Page 251 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Hand- und Maschinengewindebohrer
Maschinengewindeformer, Synchro O Das Prinzip der Kaltverformung Hand- und Maschinengewindebohrer
Anwendung: M3 -M12 DIN 371 mit verstärktem Schaft. DIN TYP Neben der Bearbeitung des Gewindeschneidens, eines klassischen spanabhebenden
Vollhartmetall-(VHM-)Gewindeformer mit Ölnuten und spezieller M VHM 371 6HX UNI Verfahrens, bei dem der Faserverlauf unterbrochen wird, wird seit vielen Jahren auch das
Verfahren der Kaltverformung verwendet.
1.5 LOTUS-Beschichtung. 60° Bei diesem formgebenden Verfahren wird – eine entsprechende Fließfähigkeit des Werkstoffs
Hinweis: High-End-Gewindeformer mit h6-Schafttoleranz für
vorausgesetzt – das Gewinde in das Werkstück geformt. Zu einer Spanbildung kommt es
anspruchsvolle Anwendungen in einem breiten Materialspektrum mit
hohen Anforderungen an Standzeit und Präzision. Eine hochwertige 2xd hierbei nicht.
Maschinenausstattung wird für den Einsatz von VHM-Gewinde- Während das Verfahren in den ersten Jahren nur sehr selektiv eingesetzt werden konnte,
haben die führenden Hersteller von Gewindewerkzeugen mittlerweile eine Reihe von
werkzeugen empfohlen.
1587 Mit HB-Schaft. 1579 sogenannten Polygongeometrien entwickelt, die das Gewindeformen zu einer wirtschaftlich
und prozessseitig interessanten Alternative zum Gewindeschneiden haben werden lassen.
LOTUS

1587 Schematische Darstellung
LOTUS
Einsatz STAHL INOX GUSS TITAN ALU KUPFER GRAPHIT GEHÄRTETER STAHL Gewindeformen
< 700 < 1000 < 1400 ferrit./ austeni- duplex GG/ GGG > 850 N/ < 8% > 8% Cu-Leg. GFK/CFK/ < 55 < 60 > 60 Bestell- • Werkstoff wird kalt verformt
N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 martens. tisch GTS mm 2 Si Si Duropl. HRC HRC HRC Nr.
40 20 – 10 10 – – – – 35 15 15 – – – – 1579 • Spanlose Herstellung
V C [m/min]
40 20 – 10 10 – – – – 35 15 15 – – – – 1587 • Glattere Materialoberfläche
• Höhere Präzision
• Nicht unterbrochener Faserverlauf führt zur höheren Festigkeit
1579 1587 Bestell-
Steigung Gesamtlänge Schaft-∅ Schaft-Vierkant Kernloch-∅ LOTUS LOTUS Nr.
Gewinde mm mm mm mm mm € €
M3 0,50 56 6,0 4,9 2,80 85,90 – …0030
M4 0,70 63 6,0 4,9 3,70 90,30 – …0040
M5 0,80 70 6,0 4,9 4,65 96,40 – …0050
M6 1,00 80 6,0 4,9 5,55 102,50 102,50 …0060
M8 1,25 90 8,0 6,2 7,40 139,00 139,00 …0080

M10 1,50 100 10,0 8,0 9,25 189,50 189,50 …0100
M12 1,75 110 12,0 9,0 11,20 291,00 – …0120

(W171) (W171)
Vorteile des spanlosen Gewindeformprozesses
• Geformte Innengewinde haben in den tragenden Gewindeflanken im
Vergleich zu geschnittenen Gewinden eine höhere Festigkeit
• Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall der Späne
• Eignung für Grund- und Durchgangsloch
• Relativ zum Gewindeschneiden höhere Schnittgeschwindigkeiten
möglich
Synchro-Gewinde- • Vermeidung von axialem Verschneiden

schneidfutter

Prozessanforderung – Hinweise für das Gewindeformen
Mit minimalem Längenaus- Folgende Aspekte müssen für einen prozesssicheren Kaltverformungsprozess gewährleistet sein:
gleich, radiale Steif gkeit und Maschinenleistung Die Antriebsleistung der Maschine muss das im Gewindeformen höhere Drehmoment aufbringen
hohe Rundlaufgenauigkeit. können.

Hohe Spannkraft, kompakte, Schmierung Die angemessene Versorgung mit Kühlschmierstoffen ist beim Formen sehr wichtig. Empfohlen
verschleißfreie Bauweise und wird Öl oder zumindest eine Emulsion mit möglichst hohem Ölanteil (ca. 9–10 %).

innere Kühlmittelzuführung. Vorbohrdurchmesser Für das Verfahren der Kaltverformung muss der erforderliche Vorbohrdurchmesser in einem
Finden Sie ab Seite Ç 3/121. relativ engen Toleranzfeld eingehalten haben. Ein flexibles Bohren (größer bzw. kleiner) ist beim
Formen nicht möglich.

Eignung des Materials zum Gewindeformen

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