Page 283 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Metallsägebänder und Metallsägeblätter Sägebandrolle Metallsägebänder und Metallsägeblätter
Zahnteilung
Ausführung: Aus legiertem Werkzeugstahl für eine erhöhte
Als Zahnteilung wird die Anzahl der Zähne pro Zoll (ZpZ) beschrieben. Verschleißfestigkeit.
1 Zoll entspricht 25,4 mm. Lieferung in 30,5-m-Rollen.
1.7 Anwendung: Für allgemeine Sägearbeiten bei einfach und
niedrig legierten Stählen und NE-Metallen.
Vorzugsweise für kleinere und mittlere Querschnitte bis max. 70 mm
1) Verzahnungsintervall Eingriffslänge geeignet.
Die Standardschränkung ist für Schnitt-
stärken ab 5 mm bei Stahl, Guss und N = Normalzahn, Spanwinkel 0°.
harten NE-Metallen universell einsetzbar. H = Klauenzahn, Spanwinkel positiv.
Bei der konstanten Zahnteilung ist die
Schränkfolge links/rechts/gerade. Bei
variabler Zahnteilung ist pro Intervall ein
Zahn ungeschränkt. Die restlichen Zähne Einsatz STAHL INOX GUSS TITAN ALU KUPFER GRAPHIT GEHÄRTETER STAHL
1) min. im Intervall sind wiederkehrend links/ < 700 < 1000 < 1400 ferrit./ austeni- duplex GG/ GGG > 850 < 8% > 8% Cu-Leg. GFK/CFK/ < 55 < 60 > 60 Bestell-
2) max. rechts geschränkt. N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 martens. tisch GTS N/mm 2 Si Si Duropl. HRC HRC HRC Nr.
3) Verzahnungsintervall V C [m/min] 30 – – – – – – – – 70 – 45 70 – – – 2765
Variable Zahnteilungen werden durch zwei Maßzahlen
gekennzeichnet, z. B. 2–3 ZpZ. Hier markiert 2 ZpZ den Breite Stärke Zähnezahl VE 2765 Bestell-
maximalen Zahnabstand und 3 ZpZ den minimalen Die maßgebende Größe für die Zahnteilung ist die Eingriffslänge mm mm pro Zoll € Nr.
Zahnabstand im Verzahnungsintervall. des Sägebandes im Werkstück. Die Tabelle zeigt die jeweiligen
Ober- und Untergrenzen. 6 0,65 6 N 5 64,00 …0001
6 0,65 8 N 5 64,00 …0004
Variable Zahnteilung Eingriffslänge 6 0,65 10 N 5 64,00 …0007
Aufbau Bimetall-Sägeband ZpZ mm 6 0,65 14 N 5 64,00 …0010
10–14 bis 20 6 0,65 18 N 5 64,00 …0013
8–12 10– 30 6 0,65 24 N 5 64,00 …0016
6–10 20– 50 8 0,65 8 N 5 64,00 …0019
Farbf ächen 5–8 30– 60 8 0,65 10 N 5 64,00 …0022
manuell gesetzt 4–6 50– 90 8 0,65 14 N 5 64,00 …0025
3–4 80– 150 8 0,65 18 N 5 64,00 …0028
2–3 120– 300 10 0,65 4 H 5 64,00 …0034
1,4–2 250– 600 (W262)
1,0–1,4 400–1000 Weitere Abmessungen auf Anfrage.
1) Trägerband aus legiertem Vergütungsstahl 0,85–1,15 600–2000 Bandsägeblatt, HSS Bimetall
2) HSS- Flachdraht 0,75–1,25 600–2000
3) Elektronen- oder Laserstrahl-Schweißverfahren 0,7–1,0 1000–3000 Ausführung: Bi-Metallsägeband mit variabler Zahnteilung,
in optimierter Ausführung für ein besseres Preis-/Leistungsverhältnis.
Anwendung: Zum Sägen von Bau- und niedrig legierten Stählen,
sowie Aluminium und NE-Metallen.
Einfahren von Sägebändern
Richtiges Einfahren garantiert eine lange Lebensdauer, siehe Abbildungen unten:
1) Neue Schneidkante mit sehr kleinem Kantenradius
2) Durch richtiges Einfahren des Sägebandes optimal verrundete Schneidkante
3) Überhöhte Belastung bei unsachgemäßem Einfahren führt zu Mikro-Ausbrüchen an der Schneidkante

Einsatz STAHL INOX GUSS TITAN ALU KUPFER GRAPHIT GEHÄRTETER STAHL
< 700 < 1000 < 1400 ferrit./ austeni- duplex GG/ GGG > 850 < 8% > 8% Cu-Leg. GFK/CFK/ < 55 < 60 > 60 Bestell-
N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 martens. tisch GTS N/mm 2 Si Si Duropl. HRC HRC HRC Nr.
V C [m/min] 40 35 – 20 20 – 35 35 – 120 120 100 120 – – – 2760
Bimetall-Sägebänder Hartmetall-Sägebänder

Scharfe Schneidkanten mit extrem kleinen Kantenradien sind die Nach der Wahl der optimalen Parameter für den vorliegenden Länge Breite Stärke Zähne VE 2760 Bestell-
Voraussetzung für hohe Schneidfähigkeit. WIKUS Bänder sind dafür Anwendungsfall (z. B. mit dem WIKUS Hartmetall-Schnittdaten- mm mm mm pro Zoll € Nr.
prädestiniert. Um die optimale Standzeit zu erhalten, empfehlen wir, schieber) sollten Sie das Hartmetallsägeband mit ca. 75 % der 1138 13 0,65 8– 12 5 11,15 …0001
das Band entsprechend einzufahren. Ermitteln Sie dafür in Abhän- Schnittgeschwindigkeit und 50 % der Vorschubgeschwindigkeit 1138 13 0,65 10– 14 5 11,15 …0004
gigkeit des Werkstoffs und der Dimension des Schnittmaterials einfahren. Sehr wichtig ist die Vermeidung von Schwingungen 1325 13 0,65 8– 12 5 12,40 …0007
die richtige Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit (z. B. mit dem und Vibrationen. In diesem Fall sollte eine Veränderung der Schnitt- 1325 13 0,65 10– 14 5 12,40 …0010
WIKUS Bimetall-Schnittdatenschieber). Wichtig ist, das neue Säge- geschwindigkeit helfen. Nach der Einfahrtzeit von ca. 15 min oder 1330
band nur mit ca. 50 % der ermittelten Vorschubgeschwindigkeit 300 cm erhöhen Sie langsam erst die Schnittgeschwindigkeit und 13 0,65 8– 12 5 12,45 …0011
2
einzusetzen. Mikro-Absplitterungen aufgrund zu großer Spandicken dann die Vorschubgeschwindigkeit auf die ermittelten Daten. 1330 13 0,65 10– 14 5 12,45 …0012
werden somit vermieden. Neue Sägebänder können zu Vibrationen Überprüfen Sie vor dem Ersteinsatz neben der Bandspannung, die bei 1440 13 0,65 8– 12 5 13,20 …0002
und Schwingungsgeräuschen neigen. Hier hilft ebenfalls eine gerin- 300 N/mm liegen sollte, auch den Ölgehalt des Kühlschmierstoffs. 1440 13 0,65 10– 14 5 13,20 …0003
2
ge Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit. Bei kleinen Werkstück- Handrefraktometer finden Sie auf Ç 9/120, und Bandspannungs- 1638 13 0,65 6– 10 5 14,50 …0009
dimensionen sollten zum Einfahren ca. 300 cm des Schnittmaterials messgerät sind auf Anfrage erhältlich. 1638 13 0,65 8– 12 5 14,50 …0017
2
zerspant werden. Sind große Werkstückdimensionen zu bearbeiten, 1638 13 0,65 10– 14 5 14,50 …0018
empfehlen wir das Einfahren über eine Zeitdauer von ca. 15 min.
Nach dem Einfahren können Sie den Vorschub langsam auf den 2140 20 0,90 5– 8 5 20,10 …0019
zuvor ermittelten Wert der Vorschubgeschwindigkeit steigern. (W260)
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