Page 25 - Control Engineering Polska I kw. 2023

Idealna strategia wdrożenia systemu monitoringu maszyn powinna uwzględniać wykorzystywanie zbieranych informacji do precyzowania bieżących wymagań dla takiego systemu.
3. Opracowanie odpowiednich wskaźników wydajności maszyn i sprzętu Jednym z problemów przy wdrażaniu systemu monitoro- wania maszyn i sprzętu jest brak określenia wymagań doty- czących wydajności, oczekiwanych od tego systemu. Opra- cowanie wymagań dotyczących wydajności operacyjnej przyniesie głębszy wgląd w ten poziom monitoringu, który jest wymagany w danej maszynie. Prawidłowym podejściem jest tu wyznaczenie poziomu i natury systemu monitoringu na podstawie poziomów niezawodności, dyspozycyjności, łatwości konserwacji oraz bezpieczeństwa, które są oczeki- wane od maszyny. Wyobraźmy sobie bowiem taką sytuację, że na jakiejś maszynie zainstalowano skomplikowany sys- tem czujników współpracujący z zabezpieczeniami, które wyłączają tę maszynę w każdej sytuacji, gdy jakiś jej para- metr wykracza poza ustawiony zakres. Dochodzi wtedy do niepotrzebnych przestojów.
Wprawdzie taki system monitoringu prawdopodobnie zwiększy niezawodność maszyny z powodu zmniejszenia prawdopodobieństwa awarii, jednak niepotrzebne alarmy i ich konsekwencja w postaci przyciągania uwagi pracow- ników zakładu prawdopodobnie negatywnie wpłyną na czas pracy maszyny i jej dyspozycyjność. Krótko mówiąc, wła- ściwe wskaźniki wydajności oraz ich realistyczne wartości docelowe są dobrym kompromisem pomiędzy niezawodno- ścią i dyspozycyjnością maszyn a łatwością ich konserwacji i serwisowania.
4. Stałe ulepszanie systemów monitoringu maszyn
Wdrożenie systemu monitoringu maszyn nie jest projektem jednorazowym, który spełnia swoje zadanie już od momen- tu wdrożenia. Wymagania dotyczące funkcjonowania oraz stanu technicznego maszyn, w tym ich wskaźników awaryj- ności, są zjawiskami dynamicznymi, które zmieniają się od chwili zainstalowania tych maszyn do końca ich eksploata- cji. Ponadto cele wykorzystywania maszyn mogą się zmie- niać, co może spowodować ich pracę w innych warunkach.
Idealna strategia wdrożenia systemu monitoringu ma- szyn powinna uwzględniać wykorzystywanie zbieranych informacji do precyzowania bieżących wymagań dla takie- go systemu. Na przykład niewykorzystywane dane, zebrane
Wdrożenie systemu monitoringu wydajności i stanu technicznego maszyn w zakładzie przemysłowym wymaga głębszej analizy zarówno tych maszyn, na których będą zainstalowane czujniki tego systemu, jak i natury pracy tych maszyn.
w ciągu całych lat ze specy cznego czujnika obrazu w obra- biarce CNC, mogą wskazywać jej operatorowi, że zainsta- lowanie takiego czujnika jest nieuzasadnione. W związku z tym czujnik ten można zdemontować z tej maszyny oraz nie instalować takich czujników na innych obrabiarkach CNC w przyszłości, co spowoduje oszczędność czasu i kosz- tów dla rmy przemysłowej.
Podsumowanie
Mówiąc krótko: wdrożenie systemu monitoringu wydajno- ści i stanu technicznego maszyn w zakładzie przemysłowym wymaga głębszej analizy zarówno tych maszyn, na których będą zainstalowane czujniki tego systemu, jak i natury pracy tych maszyn. Dwie podobne maszyny, ale pracujące w róż- nych środowiskach, mogą być wyposażone w różne systemy monitorujące, dopasowane do konkretnych potrzeb w każ- dym przypadku. Jednym z najlepszych podejść do tematu jest dobranie właściwych systemów monitoringu do wła- ściwych maszyn oraz połączenie ostatecznego celu takiego systemu z uzyskaniem ogólnej niezawodności, dyspozycyj- ności oraz łatwości utrzymania ruchu w fabryce.
Bryan Christiansen, założyciel i dyrektor generalny (CEO) rmy Limble CMMS 
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl
I kwartał 2023 23