Page 27 - "Станочный парк" русская версия
P. 27

СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ                                                                  СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ

 не придёт в безразличное рав-  Таблица 1.
 новесие, т.е. будет останавли-  Дефекты шлифования на станке BRH 20A II.
                                                                   Способ устранения дефекта
                            Характер дефекта
 ваться в разных положениях.   Длинные, регулярные слоистые    1. Проверить балансировку
    Далее  следует  повтор-  площадки                          шлифовального круга.
 ная (контрольно-проверочная)   («шахматная доска»)            2. Проверить затяжку гаек опорной плиты
 балансировка с переменой на-  Причина – вибрация:             эл. двигателя и натяжение приводных
                  - неуравновешенность
 правления вращения круга.  шлифовального круга;               ремней.
                                                               3. отрегулировать зазор в подшипниках
    МЕТОДИКА   КОНТРОЛЯ   - вибрация электродвигателя, в т.ч.   шпинделя шлифовальной бабки.
 НАД  РАБОТОЙ  СТАНКА  И  ПО-  чрезмерное натяжение приводных   Примечание. Регулировку зазоров
 РЯДОК ЕГО ОБСЛУЖИВАНИЯ  ремней;                               подшипников шпинделя производит
    ПЕРЕД  КАЖДЫМ  ВКЛЮЧЕ-  - радиальное (аксиальное) биение   только квалифицированный слесарь-
                  шпинделя;
                                                               наладчик.
 НИЕМ  СТАНКА  ОПЕРАТОР-ШЛИ-  - большая скорость подачи;       4. Уменьшить скорость подачи.
 ФОВЩИК ОБЯЗАН:   - дефект подшипников шпинделя                Оптимальная скорость – 10-15 м/мин.
 ●  проверить  уровень  масла  в   шлифовальной бабки.         5. Заменить дефектный подшипник.
                                                               Примечание. Операцию по п.5
 шлифовальной  бабке.  Приме-                                  выполняет только квалифицированный
 чание:  уровень  масла  должен                                слесарь-наладчик.
 находиться на уровне не ниже   Узкие, нерегулярные и относительно   Править шлифовальный круг тупым
 середины  маслоуказательного   глубокие риски.                алмазом при низкой скорости вращения и
                                                               малой подаче.
                  Причина – грубый, неоправленный
 смотрового окошка;  шлифовальный круг.                        При невозможности правки – заменить
 ●  смазать  (с  использованием                                круг.
 пресс-маслёнки)  направляю-  Изолированные глубокие риски.    1. Править шлифовальный круг
 щие поперечного хода шлифо-  ем  пресс-маслёнки)  подшипники  рукояток  управления   Причины:  соответствующим алмазом. После правки
                  - разложение связующего вещества
                                                               круг почистить металлической щеткой и
 вальной бабки;  станком.  шлифовального круга,                промыть струей воды.
 ●  проверить  качество  авто-     ОДИН РАЗ В ТРИ МЕСЯЦА производить замену мас-  - большая скорость подачи.  2. При использовании шлифовального
 матической   подачи   смазки   ла  в  шлифовальной  бабке.  После  слива  старого  масла   круга с органическим связующим
 направляющих  хода  стола  и   залить в шлифовальную бабку керосин и включить вра-  веществом не применять СОЖ с
                                                               добавлением кальцинированной соды.
 вертикального  хода  шлифо-  щение шлифовального круга на одну минуту. Затем слить   3. Уменьшить скорость подачи.
 вальной бабки;  керосин и залить свежее масло. Аналог чехословацкому   Поперечные «волны».  Закруглить оправкой кромки
 ●  проверить  на  панели  управ-  маслу российское масло марки «И 5А». Норма заправки –   Причина – разорванные кромки   шлифовального круга.
 ления  работу  сигнализаторов   0,3 л. Ориентироваться по смотровому окошку. Уровень   шлифовального круга.   1. Очистить бак для СОЖ от грязи и
                  Нерегулярные риски.
 «нулевого»  положения  шли-  масла должен находиться на середине окошка.  Причина – нечистая СОЖ.  механических примесей.
 фовальной бабки;     ДВА РАЗА В ГОД производить полную замену СОЖ с   2. Исключить сквозняки в помещении,
 ●  настроить  величину  про-  очисткой (промывкой) бака для СОЖ и магнитного грязе-  где установлен станок.
 дольной  подачи  стола  и,  при   улавливателя (сепаратора). Перед очисткой (промывкой)   3. Проверить работу магнитного
                                                               грязеочистителя (сепаратора) для
 необходимости,  –  поперечную   грязеулавливателя следует отделить от него приводной   улавливания механических примесей из
 подачу шлифовальной бабки.  электродвигатель вместе с редуктором. Перед обратной   бака для СОЖ.
    ПОСЛЕ  АКТИВАЦИИ  СТАН-  установкой редуктора производить замену в нём масла.  Глубокие неправильные риски.  1 Подтянуть винты переходных фланцев.
                                                               2. Проверить состояние уплотнительных
                  Причина – ослабление стягивающих
 КА:  Марка масла – «И 20А». Контроль уровня масла – сере-  винтов переходных фланцев   прокладок по торцам шлифовального
 ● проверить работу насоса ги-  дина смотрового окошка.  шлифовального круга.  круга и между кругами при их
 дроагрегата;     ОДИН РАЗ В ГОД производить полную замену масла   сдваивании.
 ● проверить исправность ручного   в гидросистеме с заменой фильтрующего элемента мас-  Загрязнение (засаливание)   1. Использовать шлифовальный круг с
                  шлифовального круга.
                                                               большей зернистостью.
 управления  столом  и  шлифо-  ляного фильтра и очисткой всасывающей коробки. Уро-  Причины:  2. Использовать более острый алмаз при
 вальной бабкой;  вень  нового  заправляемого  масла  марки  «И  20А»  (130   - использование шлифовального   правке шлифовального круга.
 ● проверить работу блокиров-  л) контролировать по верхнему смотровому окошку (поз.   круга с мелкой зернистостью;  3. Отрегулировать подачу струи СОЖ на
 ки  хода  шлифовальной  бабки   10, рис. 2). Уровень масла не должен превышать сере-  - некачественная правка   всю ширину шлифовального круга.
                  шлифовального круга;
 концевым выключателем;  дины верхнего окошка или находиться на уровне ниже   - неправильное охлаждение
 ●  проверить  работу  системы   середины окошка нижнего. Учёт времени работы станка   шлифовального круга.
 отсоса  шлифовальной  (абра-  ведёт оператор-шлифовщик в специальном (вахтенном)   Появление цветных пятен на   1. Изменить режим шлифования.
                                                               2. Проверить затяжку шлифовального
                  шлифуемой детали.
 зивной) пыли;  журнале, присутствующем на шлифовальном участке. В   Причины:  круга.
 ●  проверить  работу  системы   этом же журнале он отмечает возникновение различных   - неправильный режим   3. Подтянуть приводные ремни
 подачи СОЖ.  неисправностей  (неполадок)  в  работе  станка.  Данный   шлифования;  шпинделя.
                  - ослабление затяжки
    ЕЖЕНЕДЕЛЬНО:  журнал  является  документом  технической  отчётности.   шлифовального круга;
 ● проверять давление в гидро-  Контроль  над  соблюдением  правильности  его  ведения   - ослабление натяжки приводных
 системе по манометру в тесто-  возлагается  на  начальника  (мастера)  шлифовального   ремней шпинделя шлифовальной
                  бабки.
 вом режиме;  участка.  Явное дефектное шлифование.            Заменить шлифовальный круг.
 ●  проверять  уровень  масла  в      Примечание: кроме учёта времени работы станка   Причины:  Примечание. Шлифовальный круг
                                                               используется не более чем до половины
                  - износ шлифовального круга;
 баке гидроагрегата;  в вахтенном журнале отражается информация о работах   - повышение V окр. шлифовального   его диаметра. При этом минимальный
 ●  смазывать  (с  использовани-  по его обслуживанию (исключая включённые в данный   круга вследствие уменьшения его   диаметр износа шлифовального круга для
 раздел) и ремонту.  диаметра.                                 станка BRH 20AII – 120 мм.

 26  Станочный парк                                                                              Станочный парк       27
   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32