Page 21 - Демо Станочный парк

новые технологии

для исследовательских целей, но нецеле-
сообразно для коммерческого использо-
вания.
Для производства порошков тех-
нически рациональной нижней границей
объема тигля считается 5,0 л (около 40
кг по стали). В этом случае время рас-
пыления составит примерно 5 мин и дли-
тельность рабочей фазы – около 4,5 мин.
Фракционный состав порошка может быть
расширен вследствие увеличения расхо-
да металла через сливной канал (рисунок
2).
Атомайзеры типа VIGA применяет- Рис. 2. Фракционный состав порошка в
ся, в частности, для получения следую- зависимости от расхода металла через сливной
щих порошков: канал (20, 22 и 25 кг/мин)
• никелевые жаропрочные сплавы (на-
пример, Inconel 718, Rene 88 и т.д.) для
деталей авиационных и стационарных
турбин;
• сплавы на основе кобальта для исполь-
зования в медицине, стоматологии и про-
изводстве мишеней ионного распыления;
• порошки для плазменного напыления
(например, NiCrAlY, CoCrAlY, и т. д.) за-
щитных покрытий на детали из жаро-
прочных сплавов; Рис. 3. Технология EIGA: а – исходный мате-
• порошки для гранульной металлургии риал (feed stock) для получения порошка; б –
(например, 17-4 PH, 316L) для автомо- схема процесса; в – процесс EIGA
бильных деталей массового производ-
ства;
• композиции для спекания в порошко-
вом слое (например, кобальтовые сплавы
и драгоценные металлы) для применения
в AM-машинах;
• высоколегированные стали (напри-
мер, инструментальная и быстрорежу-
щая сталь) с очень высоким содержанием
карбидов;
• цветные металлы (например, медные
или оловянные сплавы) для различного
применения.
Технология EIGA (Electrode Induction
Guide Inert Gas Atomization – индукци-
онная плавка электрода с распылением
газом) является одним из видов газовой
атомизации. Данная технология разрабо-
тана для получения порошков реактив- Рис. 4. Технология Plasma Atomization: а –
ных металлов – Ti, Zr, Hf, V, Pt, Ir, Nb, Mo схема процесса плазменной атомизации; б –
атомайзер Raymor
и т. д., поскольку плавка этих металлов

Станочный парк 21