Page 30 - Демо Станочный парк
P. 30

новые технологии

        от распылительного газа. Металлический
        порошок собирается в герметичные кон-
        тейнеры,  расположенные  под  циклон-
        ной  установкой.  Конфигурация  машины
        обычно  согласовывается  с  заказчиком  с
        учетом конкретных условий инсталляции.
        Для коммерческого получения порошков
        рекомендуются  атомайзеры  с  большей
        производительностью,  например  VIGA-6
        (около 40 кг по стали) и VIGA-8 (50 кг).
        Максимальная  емкость  тигля  для  машин
        типа  VIGA  составляет  250-300  л.  Дис-
        персность  распыливания  зависит  от  ма-                   Рис. 23. Атомайзер VIGA 2 и его плавильная
        териала и варьирует в пределах d50= 15-                                                            камера
        60 мкм. Фракционный состав получаемого
        порошка  может  быть  откорректирован  с
        помощью настройки параметров газового
        распылителя и сливного устройства.
               Компания  ALD  является  также  из-
        готовителем  атомайзеров  для  получения
        порошковых  композиций  по  технологии
        EIGA – индукционная плавка с распыле-
        нием  инертным  газом.  Базовые  модели
        EIGA  50  (рисунок  24)  и  EIGA  100  отли-
        чаются размерами применяемого фидсто-
        ка, соответственно, 50 и 100 мм. Маши-
        на может быть оснащена функцией Spray
        forming  для  «выращивания»  болванок
        диаметром до 50 мм и длиной до 500 мм.
        Spray forming – относительно новая про-
        грессивная  технология  в  металлургии,
        позволяющая  получать  болванки  (заго-
        товки  для  последующих  переделов)  по-
        средством  осаждения  распыливаемого                    Рис. 24. Атомайзер EIGA 50: а – общий вид; б –
                                                                                              плавильная камера
        металла  на  подложку.  Технология  VIGA
        позволяет  получать  порошки  металлов
        (кроме титановых сплавов и реактивных
        металлов) с дисперсностью d50 = 30 мкм.
        Технология  EIGA  весьма  производитель-
        на (при двух сменной работе может быть
        получено  до  500  кг  порошка  в  день)  и
        универсальна  по  распыливаемым  метал-
        лам,  но  порошки  имеют  размер  частиц,
        равный d50 = 60-80 мкм в зависимости от
        материала (рисунок 25).
               Металлопорошковые             композиции,
        полученные на установках VIGA и EIGA,                   Рис. 25. Фракционный состав порошков различ-
        могут быть использованы и в целях тра-                   ных сплавов, полученных по технологиям: a –
        диционной        порошковой         металлургии,                        VIGA, б – EIGA (по данным ALD)
        в  частности  в  PIM-технологиях.  Общий


     30 Станочный парк
   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35