Page 27 - Демо Станочный парк

новые технологии
Платформа, на которой закреплена ке- у обычных алюминиевых сплавов. Так-
рамическая модель, имеет возможность же были получены сплавы Al-Cu-Mg-X с
перемещения в пространстве рабочей ка- улучшенными, по сравнению с литейны-
меры машины, и оператор, поворачивая ми сплавами, прочностными свойствами и
платформу, обеспечивает равномерное характеристиками износа при повышен-
нанесение металла. После завершения ных температурах.
процесса и остывания в течение 1,5-2 ча- Достоинством технологии spray
сов керамическая модель извлекается из forming является возможность создания
металлического «слепка» и производятся новых материалов с уникальными свой-
стандартные технологические операции: ствами, а также разнообразных покры-
механо- и термообработка. тий. Получены композиционные мате-
Машина RSP может изготавливать риалы (MMC, Metal Matrix Сomposite), в
детали с максимальными размерами – которых матричная основа усилена кера-
180х180х100 мм. Продолжительность ра- микой до 15% по объему и которые пока-
бочего цикла составляет 3-4 час, в те- зывают повышенную жесткость и имеют
чение одного рабочего дня может быть повышенное сопротивление износу. Эти
изготовлено 2-4 изделия. Преимущество материалы изготовлены путем вдувания
RSP-технологии – возможность получения частиц керамики в распыленный поток
биметаллических композиций. Например, металла в процессе осаждения металла
рабочая часть кокиля формируется из по технологии Spray forming.
специальной стали, а тело – из обычной Получен уникальный материал Al-
недорогой стали или цветного металла с Si с содержанием кремния 70% по весу
повышенной интенсивностью теплоотда- – такой сплав невозможно получить мето-
чи (рисунок 19). Данная технология пока дами литья из-за катастрофического ох-
не находит коммерческого применения, рупчивания вследствие выпадения круп-
но представляет, несомненно, интерес. ных зерен кремния при кристаллизации
Сплавы системы Al-Zn-Cu-Mg от- и засорения оксидами. Изменяя соотно-
носят к высокопрочным материалам. шение кремния и алюминия, можно полу-
Дальнейшее улучшение их прочностных чить сплавы с заданным коэффициентом
характеристик сдерживается макросегре- термического расширения (постоянным
гацией, возникающей в литой заготовке. в широком диапазоне температур). Эти
Технология Spray forming способствует сплавы имеют перспективы применения
устранению этой проблемы. Сплав 7ХХХ, в микроволновых устройствах и пленоч-
полученный новым способом, показал
более высокую ударную вязкость и уста-
лостную прочность, чем кованый алюми-
ний
Одним из ограничений в примене-
нии сплавов Al-Li является анизотропия у
деталей, изготавливаемых из литых заго-
товок. Сплав, полученный по технологии
Spray forming с увеличенным содержани-
ем лития, имеет меньшую анизотропию:
экспериментально показано отсутствие
проблем с растрескиванием отливки и
макросегрегацией, которые имеют место
при получении заготовки литьем. Полу-
чен сплав с содержанием лития 4% по Рис. 20. Детали авиадвигателя, полученные по
весу, имеющий плотность 2,4 г/см3 и с технологии Spray forming
удельной жесткостью на 30% выше, чем

Станочный парк 27