Page 320 - Full paper สอฉ.3-62

เมื่อเปิดเครื่องแล้วเลือกเบอร์ด้ายกับเลือกขนาดของแผ่น 1.2 การหาจ านวนรอบที่เหมาะสม โดยด้ายเบอร์ 0.145
อีแปะหน้าตู้คอนโทรล ไฟเบอร์ด้ายและขนาดของแผ่นอีแปะ mm. ที่ความเร็ว 2,200 rpm. ซึ่งจากการทดสอบพบว่าจ านวน

ตรงไมโครคอนโทรลเลอร์จะติด จากนั้นเมื่อกดสวิตซ์ไฟการ รอบที่เหมาะสมอยู่ที่ 6,700 รอบ
แจ้งเตือนของมอเตอร์ พร๊อกซิมิตี้สวิตซ์ สปีดจะติดและเมื่อ 2) การทดสอบกรอแผ่นอีแปะขนาด 114 mm. ใช้ด้ายเบอร์

มอเตอร์หมุนจนด้ายกรอเต็มแผ่นอีแปะพอดีแล้วไฟของโฟโต้ 0.10 mm. โดยใช้ความเร็ว 2,500 rpm. เพื่อไม่ให้แผ่นอีแปะอ้า
เซนเซอร์จะติดแจ้งเตือนให้ทราบว่าจบการท างาน และด้ายฟู ซึ่งจะท าการทดสอบเปรียบเทียบระหว่างเครื่อง
ควบคุมหัวกรออีแปะแบบเดิมกับเครื่องควบคุมหัวกรออีแปะ
4. ผลการทดสอบ แบบใหม่ โดยใช้แผ่นอีแปะขนาด 114 mm. และใช้ด้ายเบอร์
ผลของการด าเนินงานออกแบบ ทดสอบการท างาน แก้ไข 0.10 mm.ซึ่งสามารถสังเกตได้จากตาราง ดังนี้
ปัญหาอุปสรรคในการสร้างและประกอบอุปกรณ์ต่างๆ ท าให้

ได้ชุดควบคุมหัวกรออีแปะดังรูปที่ 12 เครื่องควบคุมหัวกรอ ตารางที่ 1 การเปรียบเทียบเครื่องควบคุมหัวกรออีแปะแบบเดิมกับแบบ
อีแปะที่สร้างขึ้นสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ส่วน คือ ใหม่

1) หน้าตู้คอนโทรล แผ่น จ านวน คิดเป็น คิดเป็น
2) ไมโครคอนโทรลเลอร์ PLC หรือโปรแกรมเมเบิลลอจิก อีแปะ แผ่น ผ่าน 100% ไม่ผ่าน 100%
คอนโทรลเลอร์ เดิม 500 419 83.8% 81 16.2%

3) ที่ใส่หลอดด้า ใหม่ 500 463 92.6% 37 7.4%
4) ฐานรองแผ่นอีแปะ

3) การทดสอบกรอแผ่นอีแปะขนาด 114 mm. ใช้ด้าย
เบอร์ 0.145 mm. โดยใช้ความเร็ว 2,200 rpm. เพื่อไม่ให้แผ่น
อีแปะอ้าและด้ายฟู ซึ่งจะท าการทดสอบเปรียบเทียบระหว่าง

เครื่องควบคุมหัวกรออีแปะแบบเดิมกับเครื่องควบคุมหัวกรอ
อีแปะแบบใหม่ โดยใช้แผ่นอีแปะขนาด 114 mm. ใช้ด้ายเบอร์
0.145 mm. ซึ่งสามารถสังเกตได้จากตาราง ดังนี้

ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบเครื่องควบคุมหัวกรออีแปะแบบเดิมกับแบบ

ใหม่
รูปที่ 12 ผลของงาน แผ่น จ านวน คิดเป็น คิดเป็น
อีแปะ แผ่น ผ่าน 100% ไม่ผ่าน 100%
การทดสอบชุดควบคุมหัวกรออีแปะสามารถแบ่งออกได้เป็น เดิม 500 397 79.4% 109 20.6%
3 ส่วน คือ ใหม่ 500 452 90.4% 48 9.6%

1) หาจ านวนรอบที่เหมาะสม ก าหนดจ านวนรอบของ
มอเตอร์ใน PLC โดยจะให้มอเตอร์หมุนตามจ านวนรอบที่ 5. สรุปผล
ก าหนดไปเรื่อยๆ และท าการกรอด้ายเบอร์ 0.10 mm. และ ผลการทดสอบพบว่าจ านวนรอบที่เหมาะสมของแผ่นอีแปะ

0.145 mm. ใส่แผ่นอีแปะขนาด 114 mm. จนด้ายกรอเต็มแผ่น ขนาด 114 mm. โดยใช้เบอร์ด้ายขนาด 0.10 mm. เท่ากับ 12,900
อีแปะพอดี ซึ่งจะตรวจสอบผลการท างานได้จากผู้เชี่ยวชาญ รอบ ผลปรากฏว่าเครื่องควบคุมหัวกรออีแปะระบบเดิมได้
ดังนี้ ผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ 83.8% อีก 16.2% คือผลผลิตที่ไม่ผ่าน

1.1 การหาจ านวนรอบที่เหมาะสม โดยด้ายเบอร์ 0.10 เกณฑ์ ส่วนเครื่องควบคุมหัวกรออีแปะระบบใหม่ผลผลิตที่
mm. ที่ความเร็ว 2,500 rpm. ซึ่งจากการทดสอบพบว่าจ านวน ผ่านเกณฑ์ 92.6% อีก 7.4% คือผลผลิตที่ไม่ผ่านเกณฑ์และผล
รอบที่เหมาะสมอยู่ที่ 12,900 รอบ การทดสอบพบว่าจ านวนรอบที่เหมาะสมของแผ่นอีแปะขนาด

5
302