Page 10 - Журнал "Станочный парк"

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Анализ показал, что станки размером до 800 мм можно успешно проектировать с пря-
мыми приводами заготовки и фрезы на двигателях типа 1FW6 или 1FE1 (в зависимости от
требуемой частоты вращения). Станок размером 1250 мм требует установки на шпинделе
фрезы двух параллельно работающих двигателей для обеспечения требуемого крутящего
момента (рис. 5).
Конструкция приводов для других координат (перемещения инструментального суп-
порта, стойки, поворот суппорта на требуемый угол) здесь не рассматриваются, т.к. они не
отличаются от широко используемых приводов в станках с ЧПУ.
Горизонтальные зубофрезерные станки.
Аналогичный подход применим и к гамме горизонтальных зубофрезерных станков ø200
- 1250 мм. Базовой моделью для первых трёх является станок ø320 мм, а для двух остав-
шихся ‒ станок ø800 мм. Отличительной особенностью является конструкция шпиндельной
бабки заготовки: в первой тройке шпиндель устанавливается на подшипники качения, а
во второй ‒ на гидростатических опорах. Конструкция фрезерного суппорта аналогична
вертикальным станкам.
Заключение

Рис. 4. Типовая конструкция стола станков: а ‒ ø200 мм, б ‒ ø1250 мм
только заменой датчиков обратной связи вращения инструмента и заготовки и не требу-
ет изменения конструкции узлов приводов вращения инструмента и заготовки. В станках Рис. 5. Конструкция узла суппорта станка ø1250 мм.
традиционной компоновки с повышением точности изменяется число зубьев делительного 1. Основные направления развития
червячного колеса. Это также повышает уровень унификации деталей и узлов в гаммах и модернизации зубообрабатывающих
станков. станков на современном этапе состоят в В.В. Бушуев, доктор технических наук, профессор.
Требуемые параметры прямых приводов для вращения инструмента и заготовки при- замене механических формообразующих В.А. Новиков, аспирант кафедры «Станки».
ведены в табл. 1. Для опре- кинематических цепей электрическими МГТУ «СТАНКИН».
деления этих параметров цепями, связь между которыми реализу-
Таблица 1. Параметры для выбора прямых приводов вер- производился расчёт усилий ется с помощью системы ЧПУ.
тикальных зубофрезерных станков и моментов по режимам ре- 2. Наиболее законченным решением Литература:
зания, выбираемым из ли- указанного направления является приме- 1. Бушуев В.В. Тенденции развития мирового станкостро-
ения.//Приводная техника. 2006, № 5. С. 2 - 6.
параметр Макс. диаметр обрабатываемого тературных источников [4]. нение для вращения инструмента и заго- 2. Бушуев В.В., Молодцов В.В. Роль кинематической
изделия D Расчёт осуществлялся для товки так называемых прямых приводов. структуры станка в обеспечении требуемой точности об-
200 320 500 800 1250 различных типов колёс при Это относится в первую очередь к новому работки изделия.//СТИН. 2010. № 7. C. 18 - 25.
3. Макаpов В.М., Чуpилин А.В., Коpендясев Г.К. Техно-
Максимальный модуль m, 4 6 8 10 12 использовании быстроре- оборудованию. логическое обеспечение точности зубчатых деталей на
мм жущего и твёрдосплавного 3. Выпускаемые в настоящее вре- основе новых технологий и моделиpования.// Технология
Макс. диаметр червячной 125 160 180 200 225 инструмента при максималь- мя двигатели позволяют создавать вер- машиностроения. 2010. № 7. С. 27.
4. Адам Я.И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М. Маши-
фрезы Dфр, мм ных модулях и диаметрах тикальные станки с прямыми приводами ностроение, 1971, 232 с.
Угол наклона зубьев, β, 45 45 35 35 30 заготовки. инструмента и заготовки до 1250 мм, го- 5. Гиловой Л.Я., Молодцов В.В. Проектирование зубоф-
град Анализировались так- ризонтальные ‒ до 500 мм. резерных станков повышенной жёсткости. Справочник.
Скорость резания V, м/мин 25 25 22 22 20 же данные по станкам ино- 4. Проведённая эскизная проработ- Инженерный журнал с приложением. 2013. № 2 (191). С.
40 - 45.
Величина осевой подачи 4 4 3,5 3,5 3,5 странных фирм аналогично- ка станков на прямых приводах показа- 6. Фрадкин Е.И., Вереина Л.И., Чурилин А.В. Влияние
фрезы Sос, мм/об.заг ла техническую возможность реализации настройки гитары деления зубофрезерного станка на по-
Окружное усиление 4800 7200 7600 9500 11000 го назначения. Для анализа грешность направления зуба нарезаемого колеса.//СТИН.
резания F2, H возможности реализации этой идеи без серьёзных конструктивных 1995. № 4. С. 8.
7. Григорьев С.Н., Кузнецов А.П., Волосова М.А. и др.
Момент на фрезе Мфр, Нм 300 580 700 950 1200 требуемых параметров при- трудностей. Классификация металлорежущих станков по энергоэф-
Момент на заготовке Мзаг, 360 850 1300 2500 3800 водов (табл. 1) были изуче- фективности.//Вестник машиностроения. 2013. № 12. С.
Нм ны выпускаемые в настоя- 51 - 56.
8. Бушуев В.В., Налетов С.П., Тяжёлые зубообрабатываю-
Макс. частота вращения 600 500 400 300 250 щее время двигатели фирмы щие станки. - М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.
фрезы nmax, об/мин Siemens.

10 Станочный парк Станочный парк 11