Page 35 - Станочный парк

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
И ОБОРУДОВАНИЕ
следующем:
а) температура плавления
оксидов (Tmo) должна находиться
в диапазоне температур плавле- Рис. 12. Макрошлиф
ния (Tmm) и 2000 ˚С, т.е. должно сварного шва, получен-
соблюдаться следующее условие: ный при А-МИГ сварке
Tmm < Tmo< 2000 ˚С; стали CrNi18-10 с флю-
сом SST-13MIG.
б) температура кипения ок-
сидов (Tbo) должна удовлетворять
следующим условиям: Tbm < Tbo<
3000 ˚С;
в) температурный интервал между Рис. 11. Макрошлиф сварно-
го шва, полученный при МИГ
кипением и плавлением окислов сварке стали CrNi18-10.
(Tbo -Tmo) должен находиться в
интервале температур от 600˚ до
800˚, т. е. выполняться следующее условие: 600˚ ≥ (Tbo -
Tmo ) ≤ 1000˚;
г) поверхностное натяжение соединений, обеспечива-
ющее наилучшие результаты при МИГ сварке с использова-
нием оксидов, достигаются при величине менее 300 мДж/
м2;
д) энтальпия образования оксидов «ΔH0 298» положительно влияет на формирова-
ние сварных швов в диапазоне значений от -800 к Дж/моль до -1000 к Дж/моль. Также
выявлено, что содержание кислорода в оксиде (О2) влияет на высоту выпуклости (h) и
глубину проплавления (Р) швов, и оптимальное содержание кислорода в оксиде соответ-
ствует 30 - 40 %.
2. На основе выявленных требований к термодинамическим и физико-химическим свой-
ствам оксидных флюсов для А-МИГ сварки нержавеющих сталей, на примере стали типа
CrNi18-10, разработан новый состав флюса, состоящий из смеси оксидных соединений. Он
позволяет получать сварные швы с глубиной проплавления на 130 % больше по сравне-
нию со швами, полученными традиционной МИГ сваркой при таких же параметрах сварки.

Р. М. Саидов, Б. Х. Гафуров, И. Г. Атабаев, Ф. М. Рахимова,
Д. Р. Комилова, З. С. Мухитдинов,
Институт материаловедения НПО «Физика - Солнце»
Академии наук Республики Узбекистан;
Ш. А. Каримов,
Ташкентский государственный технический университет (Узбекистан);
Марио Куш, Петер Майр, Кевин Хоефер,
Технический университет г. Хемниц (Германия);
Хуанг Йонг, Ланжоунский технологический университет (КНР).

Литература:
1. Макара А. М., Кушниренко Б. Н., Замков В. Н. Аргонодуговая сварка высокопрочных сталей мартенситного класса с применением
флюса// Автоматическая сварка. - 1968. - № 7. - с. 73 - 74.
2. Абралов М. А. и др. «Способ дуговой сварки» − Авторское свидетельство СССР № 1687396, 1991.
3. Saidov Rustam M., Duniachin Sergey P, Mourton Hervé, Saindrenan Guy,: MIG welding method of articles from construction metals
(A-MIG)., June 8, 2000: WO/2000/032345.
4. Huang Yong, Li Tao: An gas transfer flux activating TIG welding method, Patent number: ZL
201210242233.3, Publication Number: CN102744503A, Filing Date: 07-13-2012, Publication Date: 07-09-2014.
5. Karimov Sh.A., Yuldashev А. Т., Song Yong Won, Kusch Mario, Mikael Borges, Saidov R. M., Mukhitdinov Z. S. - Method of flux application
at arc welding of structure metals and alloys// Uzbek Patent application # IP 20110463 from November 4, 2011.
6. Gafurov B., Karimov Sh., Mukhitdinov Z., Saidov R., Song Y. W., Ko Y., Kusch M.. - Highly effective method of the welding of stainless steel
with dosed supply of gas-powder mixture. International scientific journal «Science and World», No 8 (12), 2014, p. 36 - 39.
7. Гафуров Б. Х., Каримов Ш. А., Саидов Р. М., Мухитдинов З. С.,Сонг Йонг Вон, Бор А. Р., Куш Марио, Боргес Микаэль. Устройство для
подготовки и дозированной подачи газопорошковых смесей.Заявка на патент Республики Узбекистан № FAP 20150106 от 26.08.2015 г.
8. http://mathbits.com/MathBits/TISection/Statistics2/correlation.htm
9. http://chemister.ru/Database/list-substances.php?substance=F
10. Г. В.Самсонов. Физико-химические свойства окислов. Справочник. Металлургия. 1978, 465 с.
11. Greenwood, Norman N.; Earnshaw, Alan (1997). Chemistry of the Elements (2nd ed.). Butterworth-Heinemann. p. 1118. ISBN 0-08-
037941-9.
12. Handbook of Preparative Inorganic Chemistry, 2nd Ed. Edited by G. Brauer, Academic Press, 1963, NY. p. 1520.

Станочный парк 35