Page 99 - PIGNAT CatalogueFR_092020

EXTRACTION D’ARÔMES

ESA/2000 EXTRACTION D’ARÔMES

➢ Étude d’un procédé d’extraction polyvalente
➢ Mise en œuvre des principaux procédés d’extraction
et séparation rencontrés dans les industries

Étude des différents procédés d’extraction
En lit fixe ou en suspension (infusion, percolation, décoction)
Solvant : phase liquide ou vapeur d’eau

Mise en œuvre de l’extraction
Mode batch ou semi continu
Choix de la température et de la pression de service
Recyclage des phases par circulation forcée ou naturelle

Mise en œuvre de l’évaporation
Mode batch ou continu
Choix de la température et de la pression de service
Possibilité de stripper à la vapeur

Suivi du procédé
Bilans matière et thermique, rendement du procédé

www.pignat.com
www.pignat.com

Caractéristiques générales

Supervision - Acquisition des données • Cuve inox, calorifugée, double enveloppe. • Pompe centrifuge inox, by-pass, filtre à cartouche,
regard de coulée et vanne d’isolement.
• Moteur d’agitation à vitesse variable. • Pompe à vide à anneau liquide, vanne d’isolement,
cuve de stockage eau.
• Panier inox.
• Circuit vapeur, et circuit d’eau.
• Colonne d’évaporation, inox. Condenseur, faisceau
tubulaire inox, regard de coulée verre en sortie des Instrumentation
condensats. • Sondes de température Pt 100 Ω.

Options • Manomètres à aiguille.
• 2 décanteurs en verre, débordement latéral. • Vacuomètre à aiguille.
Chaudière vapeur.
• Cuve inox, calorifugée, double enveloppe en partie
Régulation température réacteur inférieure, regard de coulée sur alimentation et
d’extraction. injection de vapeur.

Réacteur d’évaporation. • Colonne, inox, garnissage anneaux Raschig verre.
Condenseur, faisceau tubulaire inox.
Circuit vide. 100 - 240 V Eau de ville 6 bar max 20kg/h
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz 1000 L/h 3 bar max
• Ballon verre.
Dim : 340 x 105 x 270cm - 700 kg
Dans cette unité, l’opération d’extraction solide-liquide est 4 11
réalisable par un solvant liquide ou de la vapeur d’eau 16.
6
L’extraction s’effectue soit en lit fixe, avec le solide placé
dans le panier 3, soit en suspension, avec la mise en place
de l’agitation 2 au moyen du palan 4. 5 3 7 8 12
2
Le procédé peut s’effectuer à chaud, par circulation de 10
vapeur dans la double enveloppe, ou à froid. Une fois dans 15
l’évaporateur, l’extrait est distillé afin de régénérer le 1
solvant.
16
Une partie des vapeurs condensées est réintroduite dans la 13
colonne, l’autre partie est soutirée, refroidie 12 puis 9
stockée 13. 17

L’ensemble de l’installation peut fonctionner sous pression

atmosphérique ou sous pression réduite 15. 14
Bio - industrie 99