Page 94 - Посібник для електрогазозварників

Розділ ІІІ. Дугове наплавлення валиків і зварювання пластин в різних
просторових положеннях

Один з найбільш небезпечних дефектів –
непровар. При дуговому зварюванні його поява пов'язана з
недостатнім зварювальним струмом.Небезпека непровару
полягає в тому, що при навантаженні виробу в процесі
експлуатації непровар створює концентрацію напруг.
Напруги, що у цьому місці, можуть у кілька разів
перевищувати середні напруги у виробі, а це призводить
до руйнування виробу при навантаженнях, значно
менших, ніж розрахункові. Непровари обов'язково
усувають підваркою дефектних ділянок.
Контактне точкове і шовне зварювання може давати
великі вм'ятини в основному металі, пропалювання і
виплеск металу, а в середині зварних з'єднань — тріщини,
пори та інші дефекти.
Дефекти у зварних з'єднаннях утворюються з різних
причин. Так, нерівномірність перетину швів при дуговому
зварюванні пояснюється порушенням режиму зварювання,
підрізування — великим струмом і великою потужністю
зварювального пальника, утворення пор у зварних швах —
насиченістю їх воднем, тріщин — застосуванням сталей з
підвищеним вмістом вуглецю або легуючих домішок,
сірки і фосфору, непроварів — мала величина струму.
Основними видами контролю якості зварних
з'єднань є:
➢ випробування зварних швів на щільність
(гідравлічні, пневматичні, часова проба);
➢ металу шва і зварних з'єднань (границя
міцності, текучості, пластичність, статичний
згин, ударна в'язкість);
➢ металографічні дослідження (матроскопіч-
пічний і мікроструктурний аналізи зварних
швів);

94