Page 438 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Wendeschneidplatten-Vollbohrer mit Innenkühlung 3 x D Übersicht-Bohren
Abmessung Fräswendeschneidplatte Katalogseite Bestell-Nr.
∅ 15–40 mm XPET 05/06/07/09/11/12... 2/40 2999 5600–2999 5785
SCET 05/06/07/09/12

2.2

Hinweise zum Einsatz von Wendeschneidplatten-Vollbohrern

Beim Einsatz von Wendeplattenbohrern (Kurzlochbohren) wird Anwendung
ein Vielfaches an Produktivität und Wirtschaftlichkeit gegenüber
HSS-Spiralbohrern erreicht. Durch die optimale Wahl der • Universell einsetzbarer WP-Bohrer zum Einsatz auf Dreh-,
Hart metall sorte in Verbindung mit der richtigen Geometrie und Bohr- und Fräszentren

dem richtigen Vorschub ist eine kontrollierte Spanbildung • Als stehendes und rotierendes Werkzeug horizontal und
gewährleistet. vertikal einsetzbar
• Zylindrischer Schaft mit Spannfläche nach ISO 9766
Voraussetzungen für gute Bohrergebnisse sind: • Bohrtiefen bis 3 x D sollten nicht überschritten werden
• Stabile Einspannung • Bei konkaver/schräger Werkstückoberfläche sollte der Sonderseite
Vorschub um ca. 30–50 % reduziert werden
• Kurze Auskraglängen, kompakte Bohreraufnahme
• Richtige Werkzeugpositionierung zur Maschinenspindel
• Verwendung von Kühlschmierstoffen oder Druckluft Vorteile
mit ausreichendem Druck (Späneabführung) • Bohren mit Wendeschneidplatten – wirtschaftliche Produktion
von Bohrungen oder Durchgangs- und Sacklochbohrungen
• Sehr gute Zerspanungsleistung bei hohen Schnittgeschwindig-
keiten und Vorschüben
• Achtung
Beim Bohreraustritt fällt eine Scheibe ab. • Kein Verlaufen der Bohrachse
Bei rotierenden Werkstücken besteht Unfallgefahr. • Richtungsgenaues Bohren
Bitte Schutzvorkehrungen treffen!

Empfohlene Schnittdaten für Wendeplatten-Vollbohrer

HM Zugfestigkeit Schnitt- ∅ D mm ∅ D mm ∅ D mm ∅ D mm ∅ D mm
geschwindigkeit
Sorten Rm N/mm 2 Vorschub 15–18,5 19–22 22,5–27 28–34 35–40
P < 450 Vc m/min. 250–300 250–300 250–300 250–300 250–300
Stahl f mm/U. 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
400– 700 Vc m/min. 230–270 231–270 232–270 233–270 234–270
f mm/U. 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18
550– 900 Vc m/min. 180–230 180–230 180–230 180–230 180–230
f mm/U. 0,11 0,15 0,18 0,20 0,22
900–1200 Vc m/min. 100–180 100–180 100–180 100–180 100–180
f mm/U. 0,10 0,15 0,18 0,20 0,22
M Vc m/min. 120–200 120–200 120–200 120–200 120–200
Rostfrei f mm/U. 0,07 0,09 0,11 0,12 0,13
K Vc m/min. 150–240 150–240 150–240 150–240 150–240
Guss f mm/U. 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23
N Vc m/min. – – – – –
NE-Metalle f mm/U. – – – – –
S Vc m/min. 80–120 80–120 80–120 80–120 80–120
Superlegierung f mm/U. 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12
H Vc m/min. – – – – –
Hart f mm/U. – – – – –

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