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n Alimentaire
dossier une technologie qui consiste à utiliser un polyéthylène bi-matière à forte

capacité d’étirement en lieu et place du polyéthylène (PE) standard :
«avant l’emballage, les films inférieur et supérieur sont préétirés jusqu’à
un certain point au moyen d’un dispositif servo-motorisé. La rétraction
est ensuite purement mécanique, sans aucune chauffe». Paolo Liberti
prévient toutefois que cette méthode, pour donner pleine satisfaction,
doit plutôt être réservée aux formats parallélépipédiques. Mais qu’elle
convient très bien, par exemple, aux étuis de surgelés ne devant pas
subir de hausse de température.

Films recyclés/recyclables
2 utre spécialiste du fardelage par film étirable sans four de rétraction,
AB&B Verpackungstechnik en est à la septième génération de sa
machine phare, la SBP (jusqu’à 40 cycles /minute) 4 . «Elle a été revue
une machine baptisée Innopack Kisters TPP 2 qui remplace le film en termes d’accessibilité, de façon à faciliter la maintenance, et dispose
plastique par du papier et qui ne réclame par conséquent aucun four. d’un nouveau système de soudure avec une électronique à même de
«Il s’agit ni plus ni moins que de confectionner une sorte de paquet mieux gérer les différents paramètres (température, pression, etc.) qui
cadeau autour des produits, principalement des boîtes de boisson entourent cette opération», souligne Alain Le Coq, responsable
pour l’instant», précise Thierry Tanezie. De nouveaux développements commercial de l'activité conditionnement de PBH France, représentant
autour de cette alternative au fardelage devraient être annoncés dans de B&B dans l‘Hexagone.
les mois à venir…
4
Économie de film
hez Meurer Verpackungssysteme, l’un des procédés de fardelage
Cles plus économes en énergie, et le plus vendu par cette société
en France d’après Paolo Liberti, ingénieur commercial, est celui qui
est mis en œuvre dans les machines à barre de soudure et film tendu
CM/FL FILMline 3 : «de façon assez traditionnelle, ces équipements
fonctionnant jusqu’à 50 cycles/minute font appel à deux bobines
(inférieure et supérieure), mais ils intègrent en plus un système chargé
de tendre le film au moment de la soudure : cette tension procure,
d’une part, un gain de matière, et d’autre part, une économie d’énergie
puisque le besoin de rétraction du film est automatiquement réduit».
En pratique, si la CM/FL FILMline peut être associée à un petit tunnel
de rétraction dans les cas où le film épouse difficilement la forme des
produits, il est tout à fait envisageable pour les formes simples d’apporter À ces améliorations s’ajoutent une évolution dans
le complément de rétraction non pas par un tunnel mais par de simples la taille des fardeaux réalisables (dont la hauteur
buses de soufflage à air chaud (type Leister). «Ces machines sont de peut désormais descendre à 20 mm et la longueur
ce fait plus compactes, offrent une visibilité permanente sur les produits dépasser 3000 mm) ainsi qu’une plus grande latitude
et consomment peu d’énergie, d’autant qu’il est aisé de couper de choix en ce qui concerne la composition des
l’alimentation électrique des buses durant les arrêts de production», films. «Les clients ne connaissent
argumente l‘ingénieur commercial. pas les contraintes auxquelles
Pour aller encore plus loin dans la sobriété énergétique, toujours pour ils seront soumis
cette gamme de fardeleuses à film tendu, Meurer propose également demain. Ce qu’ils
veulent en tout cas,
c’est que leurs
machines soient en
capacité de traiter des films
recyclables comprenant par
ailleurs une proportion de plus
en plus significative de matière
recyclée», commente le responsable 5
3 commercial.
Et le plus étonnant, c’est que l’utilisation
de ces plastiques plus «verts» sur des
machines rendues plus pointues conduit en prime à une diminution
de l’épaisseur des films : «il y a quelques années, on ne passait guère
en dessous de 30 micromètres avec du PE standard si l’on voulait
garantir un bon maintien du fardeau 5 , alors qu’aujourd’hui, pour
les mêmes applications, on peut descendre à 15 micromètres avec
un PE contenant jusqu’à 60% de matière recyclée». J-Ch. Guézel

EDmachines&technologies
N° 664/Décembre 2021 - Janvier 2022
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