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Alimentaire n

n Conditionnement en grandes barquettes à cadence élevée
Plus larges, plus efficaces et plus sûrs en termes de processus : avec ses trois show room
nouveaux modèles d’operculeuse, Multivac complète sa série TX8 en matière
de largeur de format – et offre ainsi à ses clients encore plus de flexibilité
lors du conditionnement. Grâce à leur format large, les operculeuses
TX 815, TX 825 et TX 835 sont idéales pour le conditionnement
en grandes barquettes dans des processus de production à
deux voies et se caractérisent par un rendement maximal.
L’utilisation du Pack Pilot et d’autres Smart Services de Multivac
est également possible comme c’est le cas pour tous les
modèles de la série TX. Les nouvelles machines permettent
de traiter des barquettes d’une largeur maximale de 270 mm
avec une version à deux voies et de 560 mm avec une version
à une voie. Elles sont donc spécialement conçues pour le conditionnement de différents aliments ou plats cuisinés en format familial et
barquettes gastro. Grâce au large format de la machine, il est également désormais possible d’atteindre un
rendement élevé concernant la réalisation de grandes barquettes Wide Side Leading (WSL). En
particulier pour la conception des emballages skin, les nouvelles operculeuses hautes
performances révèlent tous leurs attraits : étant donné que la cadence est généralement plus
faible dans le domaine des applications skin, la version à deux
voies et le préhenseur tandem garantissent
un rendement très élevé. Ce
dernier offre également un transport
très sûr des produits en les acheminant
rapidement, en douceur et en toute sécurité à travers
le processus de conditionnement. Lors de la fabrication d’emballages skin, il est
possible d’atteindre jusqu’à 100 emballages par minute en fonction de la taille de
barquette et du dépassement de produit, sans compromis sur la qualité d’emballage.

1 “For us, the quality of support provided by Herma was at least as important
because it directly impacts customer satisfaction. Our portfolio includes
numerous familiar international brands in the beverage, food, consumer
healthcare and non-food sectors,” explains Hammerschmid.

2 Une ensacheuse flowpack washdown pour plus
d’hygiène et moins de matière. Afin de répondre aux besoins
croissants en matière d’hygiène et de contraintes allergènes, le
constructeur Cavanna, représenté en France par Beaurain MS, a
développé une ensacheuse flowpack «washdown». La conception de
la machine et des dispositifs de convoyages associés, tels que les
accumulateurs sans contact «pull-nose», permet son nettoyage intégral
au canon à mousse et à la lance basse pression. En mode «reverse»,
le produit est directement supporté et transporté par le matériau
d’emballage, sans contact avec le reste de la machine. Cette configuration
1 Labeling machines for ketchup bottles. Gernep entrusts permet le conditionnement de produits fragiles ou collants, et offre
label application to the Herma 500 Rotary labeling machine of la possibilité de substituer les traditionnelles barquettes thermoformées
Herma Group, which is being deployed by a leading US producer of fine à un emballage flexible. En réduisant les quantités de matériau utilisé,
food and mustard products. It requires labels to be applied to the neck, cet équipement répond aussi aux enjeux éco-responsables concernant
front and back of its ketchup bottles. Three Herma 500 Rotary applicators les emballages. Déjà proposées et
have therefore been integrated, enabling the Gernep Soluta to process commercialisées avec succès, les 2
20,000 bottles an hour. “The Herma 500 Rotary is especially easy to connect, machines flowpack Cavanna
including to the Soluta control panel in particular. The operator can control «washdown» s’adressent
everything perfectly from one place, without having to go to the individual aux industries agro-alimentaires
applicators,” stresses Gernep managing director Martin Hammerschmid. qui élaborent et conditionnent
Key to this simple handling are the diverse interfaces provided by the des produits allergènes, ou des
machine. Whenever an individual applicator has to be accessed directly, produits frais et surgelés sensibles :
it’s a quick and easy exercise thanks to special sliding drawers situated viande, poissons, produits de salaisons,
underneath the pedestal of each device. But the applicator’s technical produits laitiers, produits traiteurs et plats
specifications were only one of the factors in Gernep’s decision-making. cuisinées.

EDmachines&technologies
N° 664/Décembre 2021 - Janvier 2022
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