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ED_dec_janv_machines.qxp_Mise en page 1 14/01/2023 17:20 Page 5

n Cosmétique&pharmacie

show room

n Remplir, inspecter et sérialiser sur une même ligne
Lors du dernier salon Pack Expo 2022, le constructeur de machines Uhlmann
a dévoilé aux visiteurs la ligne de flacons IBC 150 pour les produits solides,
intégrant dans le monobloc un détecteur de métaux et une unité de
sérialisation S500. La solution répond aux principaux défis posés par le
conditionnement de produits pharmaceutiques solides en flacons, à
savoir l’efficacité, la sécurité élevée du patient et une traçabilité sans
faille. Hautement automatisée, en réseau et flexible, l’IBC 150 est conçue pour
conditionner des lots de petite et moyenne taille de produits solides en flacons.
La ligne monobloc, qui mesure environ 5 m, traite en moyenne jusqu’à
150 flacons et 24 000 comprimés ou capsules par minute. La rapidité du changement de produit et des phases de démarrage rendent également
la ligne intéressante pour les CDMO et les fabricants de compléments alimentaires. Par exemple, le diamètre du flacon peut être changé en
six minutes seulement. L’ensemble de la ligne est contrôlé de manière standardisée grâce au système d’exploitation convivial SmartControl
de l’équipement qui inclut également une trieuse de flacons BU 300, en plus du centre de flaconnage intégré IBC 150 et la plate-forme de
sérialisation S 500. Silencieuse, l’unité BU 300 redresse ainsi les contenants à raison de 250 flacons par minute. Pour répondre aux exigences
réglementaires américaines, le contenu des flacons doit être contrôlé
au cours du processus d’emballage afin de vérifier l’absence de corps
étrangers avant qu’ils ne soient scellés. Uhlmann a pour cette raison
intégré un module de détection de métaux pour identifier les particules
étrangères et vérifier l’intégrité des comprimés conditionnés. Le fabricant
déclare que la ligne peut ainsi réduire jusqu’à 99% le taux de rejet lors
du remplissage des comprimés en flacons. Pour un suivi et une traçabilité
de la production, la plate-forme Pexcite d’Uhlmann offre une solution
numérique pour l’enregistrement, la préparation et l’évaluation des
données de la machine, indépendamment du fabricant.

1 Praxis adds new TF2 Blister Pack Machine to its 2 Groninger distingué par un prix en robotique. A peine
equipment lineup. Praxis Packaging Solutions, an industry leader commercialisé, le Robocell – dernier-né de l’offre du constructeur
in contract packaging, announced the purchase of the TF2 Blister Pack Groninger – a été récompensé par le prix « Application robotique de
Machine of Pharmaworks, a powerful new medium to high output l’année » par l’organisation à but non lucratif l’ISPE (International Society
blister machine perfect for a wide range of applications including for Pharmaceutical Engineering). Ce concept se veut rupturiste puisqu’il
standard Hud blister packs and Bingo style blister pack. The TF2, available élimine tout facteur de risque humain dans les phases de remplissage
for jobs in Q1 of 2023, also features a deeper forming depth making aseptique et tient compte des dernières exigences réglementaires de
it ideal for packaging medical device and tray packaging applications. l’industrie (annexe 1 des BPF de l’UE). Le jury a ainsi commenté sa
This advanced, fast, and cost-efficient blister machine enables décision : «d’une part, les robots augmentent l’efficacité, tout en évitant
pharmaceutical, medical, animal health, and consumer products les actions manuelles dans l’environnement de production stérile. Par
customers to accelerate their timelines to get their products to market ailleurs, la manipulation,
faster. The TF2 Blister Pack Machine’s applications include solid-dose, l’attente ou le changement
liquids, powders, capsules, tablets, caplets, gelcaps, geltabs, sofgels, de gants sont évités. Et enfin,
hard gels, etc. “This substantial investment affirms Praxis Packaging’s l’utilisation de robots permet
commitment to our customers to continually provide the solutions they de réduire la taille de la salle
need to outpace their competition and succeed,” said Scott Hanmer, stérile. Cela permet de
Senior Vice President at Praxis Packaging Solutions. The new system raccourcir les cycles de
also includes servo-driven stations and indexing, cold form and plug décontamination». Autre
assist blister forming, product feeding equipment and multiple blister point fort : le flux d’air filtré
outfeed configurations. de la machine a été optimisé
afin que les liquides stériles 2
n’entrent en contact qu’avec de l’air frais (air primaire). Une prouesse
technique saluée par les membres du jury. Développé en partenariat
avec l’entreprise suisse Skan, leader technologique pour les isolateurs,
les dispositifs pour salles blanches et les processus de décontamination,
Robocell permet de s’équiper d’un système de remplissage d’isolateurs,
ne nécessitant aucune intervention humaine. Les bandes transporteuses
ou les entraînements conventionnels ne sont plus installés non plus,
car leur nettoyage est parfois posé comme difficile et le risque d’une
éventuelle contamination du produit est augmenté en conséquence.
1 Le transport des seringues, des flacons ou des cartouches, éventuellement
pré-stérilisés, est pris en charge par des robots. n

EDmachines&technologies
N° 674/Décembre 2022 - Janvier 2023
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