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ED_dec_janv_machines.qxp_Mise en page 1 14/01/2023 17:22 Page 15

n Alimentaire
show room

n Technologie d’impression directe sur film pour operculeuses

Avec la DP 245, Multivac Marking & Inspection a conçu une nouvelle imprimante directe de film innovante pour
les operculeuses de la série X-line. Le point fort : le modèle performant fonctionne à une hauteur de travail
fixe mais s’adapte automatiquement aux éventuelles différences de hauteur des emballages finis. «Grâce à ce
nouveau procédé et à un indice de protection IP65, nous repoussons les limites de l’impression
directe de film», explique Michael Reffke, chef de produit en techniques de marquage chez Multivac
Marking & Inspection. En effet, les barquettes à saillie de produit variable sont marquées de manière
sûre, fiable et précise grâce à la nouvelle prouesse technique. La position d’impression sur l’emballage
peut être réglée facilement et confortablement à l’aide de molettes, de sorte que les changements
de lots ne nécessitent que des temps d’arrêt minimums. Les données variables telles que la
durée de conservation ou les numéros de lot sont imprimées avec la Multivac TIJ 10 par le biais
du procédé à jet d’encre thermique. Cela permet de réaliser des hauteurs d’impression atteignant
12,7 mm à l’aide d’une tête d’impression et 25,4 mm à l’aide d’une deuxième tête d’impression. Des
résolutions d’impression atteignant 600 dpi sont ainsi possibles, ce qui permet de représenter les plus
petits signes, caractères ou codes sur l’emballage. Contrairement aux imprimantes à jet d’encre continu, les imprimantes TIL fonctionnent avec
des cartouches avec têtes d’impression intégrées. La nouvelle DP 245 est également disponible dans une version avec nettoyage à haute
pression d’indice de protection IP65, permettant le nettoyage humide de l’operculeuse et de l’imprimante directe de film.

1 Pose de fourreau pour sachets/h - depending on the format and product properties. At Bigfood,
emballer du fromage à griller the 6-lane version of the F600 is mainly used for filling dressings and
La laiterie traditionnelle saxonne sauces into small pouches (sachets) with a filling volume of 80 and
Heinrichsthaler a ajouté une spécialité 100 ml. The F600 was not only suitable for Bigfood because of its
fromagère à griller à sa gamme. Pour output range, but also because of the fast format changeover. The
son conditionnement, le fabricant a range of applications for the F600 includes virtually all liquid and
1 opté pour l’étuyeuse de Schubert paste-like products from the convenience sector, from dressings, sauces,
pour la poste nette et précise d’un fourreau autour de ses paquets de dips, ketchup, and mayonnaise to mustard. It can also be used for
fromage. L’installation compacte et robotisée permet une étape de filling cosmetics and pharmaceutical products. The launch of the
suremballage désormais découplée. Des robots effectuent un pré-groupage machine was in 2020 and 30 machines have been sold so far, of which
des fromages à griller, les ramassent et les placent dans les fourreaux more than 25 are already in production at customers. Other machines
à l’aide d’un outil spécialement développé par Schubert. «Grâce à are already in operation in the United States, in Italy, Malaysia and in
l’intégration de différents systèmes de transport et de robots, la machine the United Arabian Emirates.
s’avère être un investissement extrêmement fiable et axé sur la
performance», déclare Murat Colak, directeur commercial région chez 3 Sidel installe une ligne complète PET à très grande
Schubert. Avec cette installation, la laiterie peut emballer entre 70 et cadence au Pakistan. Compte
90 paquets de fromage à griller à la minute. Particularité de l’étuyeuse tenu des prévisions de hausse de la
contrairement au modèle précédent, la machine est dotée d’une demande de boissons gazeuses au
technologie robotique cadencée. «Avec la solution linéaire précédente, Pakistan en 2023, Northern Bottling
le traitement des paquets de fromage à griller n’était pas net, en raison Company (NBC), partenaire de
d’une technologie d’emballage en continu. Sans les bords cassés PepsiCo, fait appel à Sidel pour installer 3
réalisés au préalable, les contours souples des barquettes thermoformées une ligne à grande cadence capable de produire des volumes élevés de
rendaient un pliage parfait des fourreaux presque impossible», explique boissons gazeuses. Offrant une capacité de plus de 45 000 bouteilles
M. Colak. En revanche, avec la solution Schubert, les fourreaux sont par heure, la ligne permettra d’agrandir encore la capacité de production
déjà cassés au niveau des bords pendant le processus d’emballage de Northern Bottling Company sur le site de Peshawar, qui a connu une
pour permettre un enveloppement techniquement parfait des barquettes croissance en volume de 30 % en 2021-2022. Elle prendra en charge
thermoformées. «De nouveaux formats de barquettes thermoformées quatre formats de bouteille – 300, 345, 500 et 1 500 ml – et cinq recettes
présentant une hauteur ou des dimensions de base différentes peuvent de boissons Pepsico : Pepsi, 7up, Mirinda, Pepsi Diet et la boisson
également être traités sans grand effort», ajoute M. Colak. énergisante Sting. La ligne complète de Sidel permettra à NBC de réaliser
des économies d’énergie et de ressources. En effet, le Combi peut souffler
2 First VFFS machine ‘F600’ in Germany goes to des bouteilles avec la pression de soufflage la plus basse possible. En
Bigfood. In Germany, Bigfood develops, produces and sells fresh outre, l’air est recyclé et il est également possible de réaliser des économies
sauces, dips and dressings. The newly d’eau sur le refroidissement du fond de la bouteille. La ligne, qui prend
developed vertical form, fill and seal en charge les bouteilles en PET recyclé (r-PET), propose le fond de
machine F600 for sachets from bouteille StarLite breveté de Sidel qui permettra d’atteindre les futurs
IMA Hassia Verpackungsmaschinen objectifs de développement durable de NBC et PepsiCo. En effet, le fond
produces 4-side sealed pouches de bouteille StarLite innovant optimise la quantité de PET par bouteille,
for convenience, cosmetics and ce qui renforce la démarche de développement durable en réduisant la
pharmaceutical products. The output consommation de matériaux et les émissions pendant le transport. n
of the machine is up to 76,800 2

EDmachines&technologies
N° 674/Décembre 2022 - Janvier 2023
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