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ALINA

• Les encres doivent être d’une nature chimique similaire
à celle du support d’emballage ou pouvoir en être facilement
séparées : Les encres qui restent sur un matériau recyclé peuvent
altérer la couleur et la transparence du recyclat et lui faire perdre LE SEUL SALON
de la valeur. Par conséquent, pour produire un recyclat de haute
qualité à partir d’emballages souples, il faut parfois utiliser un PROFESSIONNEL
processus de désencrage pour éliminer les colorants résiduels
et restaurer l’état d’origine du matériau. Les impressions analogiques DE L’INDUSTRIE
(pour lesquelles une couche d’encre décorant totalement
l’emballage est incrustée entre deux fines couches de support AGROALIMENTAIRE
d’emballage) peuvent être très difficiles à désencrer. Avec les
technologies d’impression numériques, l’encre reste à la surface du SUD OUEST EN 2023
du substrat. Cela augmente les chances de pouvoir éliminer
l’encre et donc d’accroître la valeur du matériau recyclé.

• Les encres doivent être conformes aux directives EuPIA :
Lors du recyclage des plastiques, il n’est pas toujours possible
d’éliminer tous les contaminants présents sur le matériau
d’emballage d’origine. Au fil du temps, cela peut provoquer
une accumulation de contaminants dans le flux de recyclage. 27-28
Il est donc important de veiller à ce que les encres imprimées
sur les plastiques recyclables soient exemptes d’ingrédients
potentiellement problématiques pour la santé humaine en cas SEPT
de fortes concentrations dans le flux de recyclage. À cette fin,
toutes les encres utilisées sur les emballages recyclables doivent
être conçues et fabriquées conformément à la Politique d‘exclusion Parc des Expositions
de l‘European Printing Inks Association (EuPIA), en évitant les de BORDEAUX-LAC
substances nocives ou dangereuses.

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Mer 27/09 : 9h-18h

Jeu 28/09 : 9h-16h

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Clou du salon, le procédé Ecoleaf 4 permet de se passer de film. Il
est centré sur un processus d’application et de durcissement de
quantités précises de pigments métalliques, qui permet de créer des
embellissements d’étiquettes tout en entraînant une réduction
considérable des coûts, des matériaux et des temps de production.
Les calculs initiaux de l’entreprise ont révélé une réduction de l’empreinte
carbone de plus de 50% par rapport au pelliculage à froid et à chaud.
«En Europe, de nombreuses entreprises tournées vers l’avenir profitent
déjà des nombreux avantages que présente Ecoleaf pour leurs installations
de production aussi bien numériques, sérigraphiques que flexographiques»,
explique Timo Kondziela, responsable marketing mondial chez Actega. salonalina.com
D. Maïz

EDmachines&technologies
N° 680/Juillet - Août 2023
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