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n Matériel
show room
n ABB lance son robot "Item Picker" et
remporte un Agora Award
ABB Robotique enrichit son portefeuille d’automatisation logistique en lançant l’Item Picker. Une
nouvelle solution robotisée de prélèvement d’articles, basée sur des technologies de vision et
d’intelligence artificielle (IA). La solution reconnaît, détecte et prélève avec précision, des articles
placés dans n’importe quel environnement. L’Item Picker a remporté le 15 mai dernier le prix
«Meilleur équipement intralogistique 2023», décerné par le jury des Agora Awards Supply Chain
2023. «Grâce à sa capacité d’apprentissage et d’adaptation dans des environnements d’entrepôt
en constante évolution, l’Item Picker basé sur l’IA reconnait les articles et décide comment les
prélever, avec plus de 99,5% d’efficacité. Cette technologie aide ainsi les entreprises à surmonter
ces défis et à renforcer leur résilience», explique Daniel Navarro, directeur général des segments
de biens de consommation et de la robotique de service chez ABB Robotics groupe. Grâce à la
vision et à l’intelligence artificielle, le robot détermine les points de préhension optimaux pour
chaque article avant que le préhenseur ne saisisse et ne place l’article dans les bacs désignés. Avec une cadence de prélèvement de
1400 articles par heure, les entreprises traitent davantage de commandes sans augmenter leurs effectifs ou leur temps de travail. Doté d’un
robot, d’un préhenseur et d’un logiciel de vision industrielle, ce robot automatise entièrement les tâches complexes de prélèvement et de
placement d’une gamme d’articles. Il s’adapte à diverses formes, sans contraintes supplémentaires telles que les cubes, les cylindres, les
pochettes, les boîtes, les polybags et les blisters, qui requièrent généralement la dextérité et la flexibilité d’une main d’œuvre humaine. Adapté
à un large éventail de charges et d’applications, l’Item Picker se monte sur l’un des trois robots ABB : IRB1200, IRB 1300 et IRB 2600. Avec
une charge utile pouvant atteindre 3 kg et une portée de 1,65 m, il offre la flexibilité nécessaire pour répondre à de nombreux besoins différents
en matière de traitement et de tri des commandes.
1 et avec précision grâce à la sustentation magnétique, ces nouvelles
navettes satisfont les exigences d’hygiène les plus strictes et se nettoient
facilement. Elles se prêtent bien à une utilisation dans un environnement
stérile. Dans les industries agroalimentaires, cosmétiques ou pharmaceutiques,
chaque mètre carré de surface de production est précieux en raison du
caractère strict des règles d’hygiène applicables. «Notre système à dalles
électromagnétiques peut simplifier la conception des stations de traitement
et permet une grande densité de traitement. Un atout de taille pour les
applications en salle propre», souligne Lazaros Patsakas, responsable
monde du segment assemblage de dispositifs médicaux chez B&R.
2 De nouveaux contrôleurs pour améliorer la qualité
de production. Omron lance les contrôleurs d’automatisation
NX502 de la série NX avec contrôle avancé des informations et de
la sécurité, en même temps que les nouvelles unités Ethernet/IP
1 Nouvelles générations de convoyeurs magnétiques TM NX-EIP201. Cette annonce fait suite à l’augmentation des efforts
B&R Industrial Automation présente trois nouveaux composants qui en faveur de la neutralité carbone sur les sites de fabrication qui
étendent les possibilités d’utilisation de ses convoyeurs magnétiques commencent à privilégier la gestion ESG (Environnement, Social et
et systèmes mécatroniques de nouvelle génération. Tout d’abord, les Gouvernance). Les chaînes de production de produits haute technologie
nouvelles navettes ACOPOStrak peuvent être utilisées avec des segments en constante évolution, tels que les véhicules électriques à autonomie
de piste existants, pour un fonctionnement fluide avec peu d’usure. étendue et les appareils numériques, doivent être capables de gérer
Elles offrent une plus grande précision, étendant ainsi le champ d’application les changements soudains de la demande et disposer d’un équipement
du système ACOPOStrak à l’assemblage de dispositifs médicaux. L’avantage pouvant s’y adapter facilement. Le nouveau processeur NX502 et les
qu’offre ce gain de précision peut être utilisé, par exemple, pour assembler unités Ethernet/IP NX-EIP201 intègrent les technologies de traitement
les pièces légères d’un cathéter ou d’une pompe à insuline. des informations, de communication et de mémoire de grande
Autre nouveauté : le Supertrak. Grâce à son nouveau segment incurvé capacité uniques d’Omron pour
à 90°, il permet la réalisation de pistes avec des virages à angle droit, réaliser une analyse en temps 2
offrant ainsi plus de souplesse que les convoyeurs magnétiques standard réel et une modularisation
en forme d’hippodrome. De plus, ce nouveau segment incurvé donne des processus. Cette approche
la possibilité d’augmenter le nombre de stations de traitement installées contribue à améliorer le
sur les côtés intérieurs de la piste, optimisant ainsi l’utilisation de développement durable, à
l’espace disponible. réduire les déchets sur les
Enfin, la nouvelle génération de navettes aseptiques et hygiéniques pour sites de production et à
ACOPOS 6D étend le nombre d’applications où la production de petites raccourcir les délais lors du
séries devient rentable. En plus de se déplacer sans contact, sans bruit changement de chaîne. n
EDmachines&technologies
N° 680/Juillet - Août 2023
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