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N° 675/Février 2023
EDpackaging

mono-material blisters) to develop more responsible and functional blisters – with the challenge of remaining affordable.
90% of cases PVC, with an aluminum layer. Faced with sustainability requirements, manufacturers are exploring several areas (biomaterials,
T(compliance), inviolability and an economical cost. The biggest problem remains its recycling, being made up of a plastic shell, in
he blister is the most widely used primary drug packaging. With many advantages related to the delivery of an individual dose

Towards more responsible and functional blisters
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M. Baschet Vernet
espère-t-il.
C’est pour y arriver que le cabinet de conseil PA Consulting et PulPac
D’les plastiques à usage unique et, au-delà, le PVC des blisters.
et une croissance accélérée»,
se traduire par un apprentissage
autres fabricants vont plus loin dans leur engagement d’éliminer
le collectif avec les industriels devrait
Blister cellulose
production. «Ce partenariat avec PulPac et

de manière responsable» les emballages.
réglementaire et de la mise à l’échelle de la
barrières. 2024 devrait être l’année du développement
les cathéters… Ces innovations s’inscrivent dans sa stratégie de «repenser
des dispositifs médicaux tels que les seringues, les tubes intraveineux,
de la solution sur ses équipements et intégrer les fonctions
année, la collaboration avec l’industrie sera clé pour faire la démonstration
un nouveau papier couché renforcé à faible grammage pour la protection
avec les clients», ajoute-t-elle. En outre, Tekniplex met à disposition
premier prototype a été réalisé pour démontrer la faisabilité. Cette
«Des évaluations sont en cours également
régénérative chez PA Consulting. En 2022, un
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explique Tony Perrotta, expert durabilité et économie
sur différents équipements de fabrication.
dans plusieurs essais à petite et grande échelle
offrant une solution évolutive pour les laboratoires»,
blisters recyclables ont été testés avec succès
nombre de comprimés du blister PVC de base,
de protection barrière. Les deux types de
polyvalentes, correspondant à la conception et au
pour créer des matrices de comprimés très
comprimés et gélules qui ne nécessitent pas
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polyester, entièrement recyclable, pour les
exclusif utilise moins de CO et très peu d’eau
blister et opercule mono-matériaux en
les flux de papier. «Le processus de fabrication
également à disposition une combinaison
et qui seraient traités de manière circulaire dans
à base de fibres, à faible coût et à haute performance,
disponibles en 2024. A noter : Tekniplex met
renouvelables de pâtes et de celluloses pour produire des emballages
temps, avec une option d’opercule pelable. D’autres options seront
. L’idée ambitieuse est d’utiliser des ressources
sur les lignes de fabrication. Le blister a été lancé, dans un premier
Europe 2023 3
DMF du fabricant suédois, qui a été lancé et présenté sur Pharmapack
faciliter l’inspection visuelle manuelle et automatisée du médicament
commercialiser leur blister en fibre moulée à sec, issu de la technologie
«le patient voit à travers». C’est aussi un avantage, selon elle, pour
ont créé le collectif Blister Pack Collective. Un premier cap est de
L’une de ses principales caractéristiques est sa transparence pour que
d’agréger les données, et de lier ces numéros de sérialisation avec l’étui puis la caisse correspondante. D.M.
cadence sur des blisters aluminium grâce à du numérique (photo à droite). Le système permet ensuite
avec une prédécoupe», indique Philippe Copel, directeur SEA Vision France. L’impression se fait à haute
loin. Il est possible de sérialiser soit le blister (photo à gauche) soit chaque alvéole dans le cas de blisters
médicaments. «Avec ce procédé, on devance les exigences réglementaires actuelles en allant un cran plus
en partenariat avec le constructeur italien Marchesini, pour garantir la traçabilité de chaque plaquette de
Sur le stand de SEA Vision, la société proposait de découvrir une technologie de sérialisation du blister, développée
indiqué pour les médicaments plus sensibles et sophistiqués.
opercule d’Etimex). Affichant une fonction barrière supérieure équivalente à un PVC250/PVDC40 et de bonnes propriétés de thermoformage, il est particulièrement
compétitif qu’un PP avec une bonne transparence à la clé. Autre solution : KpNext® RB5, film trois couches PP-COC-PP, apte à passer en filière RIC5 (avec
barrière, de type compléments alimentaires (blister + opercule 100% PET avec Huhtamaki). Avantage : aucune adaptation de ligne nécessaire, un coût plus
Chez KP Films, deux films alternatives au PVC étaient mis en avant. Tout d’abord, KpNext® R1 en APET pour des applications ne nécessitant pas de forte fonction
de modification des lignes de conditionnement.
performant qu’une solution Alu+PVC+PVDC en termes de barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau, le PP n’en est pas moins intéressant car ne nécessite pas
Sur le salon, les visiteurs ont pu découvrir également chez Südpack Medica un blister monoPP à la fois pour la base plaquette et l’opercule. S’il reste moins
au traditionnel blister aluminium / PVC.
blister. Récompensé par un Pharmapack Award, catégorie Eco-Design, Rotor Print a dévoilé son blister 100% PET recyclable, à la fonction barrière, alternative
S’il est un produit qui a inspiré les exposants sur le dernier salon Pharmapack Europe début février, en termes d’éco-conception et d’innovation, c’est bien le
Blisters : une offre foisonnante sur le dernier Pharmapack

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