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N° 675/Février 2023
EDpackaging

fabrication avec Blow-Fill-Seal regroupe plusieurs étapes de la
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qu’aux développeurs de systèmes d’emballage. Le processus de
destinés directement aux fabricants de substances médicales ainsi
répondant ainsi aux exigences de la norme VDI 2017 et ISO-10993,
et s’intègrent dans la gamme des compounds Thermolast M –
®
sont des élastomères thermoplastiques de qualité médicale (MGP)
nouvelle solution pour le procédé Blow-Fill-Seal (BFS). Les matériaux
présentait sur le salon Pharmapack Europe à Paris fin février, sa
thermoplastiques (TPE) pour les emballages pharmaceutiques,
Blow-Fill-Seal. Kraiburg TPE, spécialiste des élastomères
Une nouvelle formule de TPE adaptée au procédé
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the eye with related drug waste.
types of medicine, it is easy to make mistakes, getting drops out of
with disabilities, the elderly or anyone who is unfamiliar with these
among the most difficult to be administered. Especially for people
awareness and adapt therapy accordingly. Ophthalmic medicines are
feedback, such as humidity and temperature, to improve patient
This prototype is smart also because it is able to intercept ambient
un CA de 220 M€. n
which appear on the nebulizer, therapy management is simplified.
Kraiburg TPE emploie 600 personnes et réalise
through an e-controlled dosage and, thanks the smart notifications
responsable grandes comptes France.
comfortable to use. The drug efficacy is improved
du PVC», explique Cyril Marquet (photo),
to put around the eye makes this nebulizer really
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urinaires, ou encore de tubes en remplacement
ergonomics: the soft applicator that the patient has
pour la fabrication de cathéters et de sondes
design process, particular attention was paid to its
®
gamme Thermolast M s’adressant aux extrudeurs
to make delivery easier and controllable. During the
BFS, nous avons développé également une
needs: the need to reduce medicine wastage and
(95%). En complément de cette nouvelle série
and address two emerging and important patients’
nos TPE principalement auprès des injecteurs
open innovation process and it’s aimed to intercept
déchets PP et HDPE. «Nous commercialisons
This prototype has been conceived from an
En outre, les TPE présentent une recyclabilité certifiée dans les flux de
through IoT to a personalized App.
transparences et leurs propriétés mécaniques même après la stérilisation.
is conceived as a smart device, able to connect
la vapeur à 121°C contrairement au PE, tout en conservant leurs grandes
used for drugs linked to respiratory diseases. OptiMist
toucher doux et agréable – peuvent être stérilisés par le procédé de
in a brand new way, applying a delivery mode usually
seul processus, sans intervention humaine. Pour rappel, les TPE – au
nebulizer able to administer ophthalmic therapies
et immédiatement scellé à l’environnement. Tout est réalisé en un
exhibition, Bormioli Pharma unveils OptiMist, a smart
former un récipient à dose unique. Ensuite, le produit liquide est rempli
medicines. During the last Pharmapack Europe
première étape, le matériau utilisé est extrudé dans un moule pour
fabrication aseptique de médicaments en un seul système. Dans la
IOT nebulization for ophthalmic
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comme «important» ou «très important» lors de leurs achats.
l’importance de la recyclabilité des produits pharmaceutiques, 77% des personnes interrogées ayant indiqué ce paramètre
avant de les éliminer. Un critère important alors qu’une récente étude menée par Aptar Pharma en 2022 avait pointé
être recyclé d’un seul tenant après usage, sans qu’il soit nécessaire de séparer ou de détacher les pièces ou les matériaux
Lorsqu’elle est utilisée en combinaison avec un flacon en PEHD ou en PP, un produit équipé de la pompe APF Futurity peut
permet un dosage précis et constant grâce à un actionnement doux, sans compromis sur la manipulation et la performance.
Brevetée, APF Futurity est basée sur la plateforme technologique APF (Advanced Preservative Free) d’Aptar Pharma. Elle
président d’Aptar Pharma.
circulaire et d’un développement durable et de solutions d’emballage durables et faciles à recycler», a commenté Gael Touya,
importante dans notre démarche de développement durable, soulignant l’engagement global d’Aptar en faveur d’une économie
«En tant que principal fournisseur mondial de pompes pour pulvérisateurs nasaux, le lancement d’APF Futurity est une étape
au minimum la séparation des composants dans les flux de recyclage et favorise une meilleure qualité des recyclats.
fabriquée à partir de matériaux polyoléfines, sans pièces métalliques ni éléments perturbateurs du recyclage, ce qui réduit
d’Aptar Pharma, ayant obtenu une certification de classe AA de cyclos-http de recyclabilité en Europe. La pompe est
Spécialement conçue pour être recyclable, APF Futurity est la première pompe de pulvérisation nasale hautement recyclable
comparables en vente libre (OTC).
multidose pour pulvérisation nasale, sans métal, développée pour administrer des solutions salines nasales et d’autres formulations
Lors du dernier salon Pharmapack Europe à Paris, Aptar Pharma dévoilait le lancement d’APF Futurity, sa première pompe
n Une première pompe pour pulvérisateur nasal sans métal

tendances

n Pharmacie

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