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N° 669/Juin 2022
EDpackaging

focuses UV laser on to a vat of photopolymer resin) or metal additive manufacturing.
Group, MMB volum-e, Stratasys or Sculpteo – offer various technologies such as powder bed (including a laser or not), stereolithography (which
3interested in them so as to produce unique pieces for fragrance bottles in limited editions. Specialist companies – such as Erpro
D printing technologies enable the printing of complex metal or plastic components – such as caps or decoration. Brands are
3D printing: several process for innovative packaging pieces

ricin 100% biosourcé, ainsi que des matières souples comme le TPU –
et complexe. «Nous utilisons du PA11, un polymère à base d’huile de
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fabrication n’est nécessaire, ce qui permet donc une géométrie très libre
et ainsi les polymériser. La poudre est autoportante : aucun support de
poudre : un faisceau laser vient fondre les particules sur le lit de poudre
PA 12, TPU). Dans ce procédé, un racleur dépose une fine couche de
, qui imprime des polyamides (PA 11,
Sintering – sur machine EOS 1
technologies, comme le frittage de poudre laser SLS – Selective Laser
bouchons, capots, habillages…). L’entreprise a identifié différentes
son chiffre d’affaires dans l’univers de la cosmétique (applicateurs,
et grandes séries de pièces en plastique ou métal. Elle réalise 25% de
3D Factory» dans le Val-d’Oise, afin de produire des petites, moyennes
a été créée en 1997. En 2017, Erpro Group a inauguré son usine «Erpro
La société Erpro Group, spécialisée dans le prototypage et les maquettes,

groupe BASF.
Nicolas Mathian, responsable produit pour Sculpteo, une entité du
peut l’estimer entre 5 et 15 euros pour de petites pièces brutes», note
souhaité par le client», remarque-t-elle.
plastique dépend de sa forme, de sa dimension, de sa finition… On
post-traitement. Le choix des technologies dépend du type de rendu
une édition limitée ou une série courte. «Le coût d’une pièce en
pièces ressortent brutes en teinte grise, ce qui limite également le
de prix et de circuit) réalisés en impression 3D, généralement pour
que le frittage de poudre laser, car six à huit fois plus productive. Les
luxe cherchent encore le positionnement des emballages (en termes
où a été projeté l’agent de fusion. «Cette technique est moins chère
ainsi des économies de matière et de développement. Les clients du
machine. Un phénomène thermique va transformer la poudre à l’endroit
le nombre de pièces à l’intérieur d’un capot par exemple, générant
travailler sa finesse de l’autre… L’impression 3D permet aussi de réduire
qui fait office d’agent de fusion – sur la poudre à l’intérieur de la
des pièces, les ajourer, laisser une épaisseur de paroi d’un coté et
groupe HP, la machine d’impression utilise une projection d’encre –
également d’imprimer de la poudre, mais sans laser. Créée par le
que d’autres procédés ne permettent pas : obtenir un maillage, évider
cette technologie, il est possible de réaliser des prouesses esthétiques
permet
pour Erpro Group. La technologie MJF (Multi Jet Fusion) 2
Lpersonnalisation, sans outillage et dans des délais courts. Avec
dont les teintes seront très claires», explique Marion Moreau, commerciale
en version poudre. La pièce est blanche, ce qui convient bien aux produits
a fabrication additive offre une grande liberté de forme, de
1
Digest fait le point sur divers procédés.
ou uniques très originales. Emballage
intéresse pour des productions à façon
plastique. Le secteur du parfum s’y
éléments sophistiqués en métal ou en
offrent la possibilité d’imprimer des
Les technologies d’impression 3D

inédites

L’impression 3D :

dossier

n Parfumerie&cosmétique

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