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N° 669/Juin 2022
EDpackaging

il représente une potentielle piste de création.
L. Bonnet
«une pièce obtenue par le frittage de poudre aura un aspect moins
que ce procédé reste coûteux pour des éléments de packaging,
(stéréolithographie). La différence principale entre les deux :
angles pointus, et dont la surface est très lisse. Bien
de poudre (plastique et métal), ou de résines liquides
cire perdue permet de créer des pièces aux
La société MMB volum-e utilise les technologies du frittage
une structure arborescente. La fonte à la

pour remplacer la cire qui s’évacue à travers
ou utiliser un revêtement en surface», ajoute Marion Moreau.
bronze, laiton) est injecté dans le moule
peut la plonger dans une solution afin de la teinter dans la masse,
en plâtre est prêt, le métal liquide (argent,
brillant… ; ou bien l’attaque chimique. Pour colorer la pièce, on
plâtre est versé dessus. Lorsque le moule
tribofinition – un polissage mécano-chimique pour un rendu mat, lisse,
le modèle-maître est créé, un moule en
traitement la rendra plus lisse. «Il en existe différentes, comme la
copie parfaite du produit fini. Une fois que
frittage de poudre, la pièce est poreuse en sortie de machine. Un
de cire et de résine liquide pour obtenir une
reste inhérente au précédé d’impression 3D. Avec la technologie du
construit grâce à l’impression 3D d’un mélange
responsable du design de MMB volum-e. La contrainte de cadence
modèle-maître, utilisé comme référence, est
est plus long, ce qui impactera le coût», remarque Julien Bernard,
créer de petits objets en métal. Un
des strates : plus elles sont fines, mieux c’est, mais le temps de fabrication
également du moulage à cire perdue pour
limiter les opérations de post-production. On peut maîtriser l’épaisseur
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, l’entreprise propose
obtenir en sortie de machine une pièce la plus nette possible, afin de
photosensibles 7
polymère et l’impression 3D de résines
surface de la pièce. «Il faut travailler sur une stratégie de fabrication pour
Outre les technologies de frittage de poudres
Tla qualité perçue. Souvent, différentes strates sont visibles sur la
parc est le plus important en France», assure Nicolas Mathian.
out l’enjeu de l’impression 3D dans l’univers du luxe est la finition,
véritable diversité d’offre. Sur les technologies HP Jet Fusion, notre
Un post-traitement indispensable pour un aspect luxe
l’impression 3D, soit l’un des plus grands parcs de France et une

De son côté, Sculpteo totalise «entre 30 et 40 machines dédiées à
responsable marketing Stratasys France.
composant dans l’alliage.
le toucher d’un tissu, un aspect lisse et poli», assure Anaïs Martin,
(résistance, poids, teinte, etc…) dépendront de la proportion de chaque
ou bien de simuler des sensations au toucher comme la rugosité ou
travaillé en mélangeant différents composants. Les caractéristiques
d’imprimer sur une même pièce des textures rigides à molles,
de métal passe par une machine utilisant de la poudre. L’alliage est
le cuir, les coutures, les tissus ou autres. Il est possible
. L’impression
PolyJet permet d’imiter des textures comme le marbre,
poudre d’or), le cuivre, l’acier, l’aluminium et le titane 6
travaille des métaux comme le bronze, l’or 18 carats (sur une base
selon l’angle de vision ou la lumière. La technologie
habillages», constate Julien Bernard. MMB volum-e
créer des effets d’optique – les couleurs changeant
nous avons aussi des consultations concernant les
. Avec la translucidité, on peut
imitant le verre 5
principalement des capots, mais
d’impression de matériau complètement transparent
l’impression 3D. On nous demande
de 650 000 couleurs, des nuances opaques et
des possibilités offertes par
autres grâce à sa capacité d’impression de plus
une meilleure connaissance
distincte. «Cette technologie se distingue des
projets avec les clients : ils ont
peut libérer un matériau différent ou de couleur
«Nous co-construisons les
projeter la résine photopolymère. Chaque buse
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qui arrive sur le marché du luxe.
comporte de multiples buses d’éjection utilisées pour
la fabrication additive de métal,
traditionnelle au jet d’encre. La tête d’impression
L’entreprise est pionnière dans
de radiations UV) sur un plateau, d’une façon similaire à une impression
Lde l’activité de MMB volum-e.
Lprocédé consiste à vaporiser une résine (polymérisable au moyen
a cosmétique représente 25%
a société Stratasys a développé les imprimantes 3D PolyJet. Ce
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avec métal
PolyJet de Stratasys : des couleurs multiples

La fabrication additive

puis polie, galvanisé et assemblée à la main.
manuel peut venir en complément», souligne-t-il.
(vendu 2500 $ aux Etats-Unis). Chaque parure a été imprimée en 3D,
mécanique. Ou bien on opte pour un polissage chimique. Le polissage
, pour une édition limitée fêtant les 15 ans du parfum
Viktor & Rolf 4
de différentes formes et matières, qui viennent lisser la pièce par action
uniques du parfum FlowerBomb Haute Couture de la marque
la tribofinition. La pièce est placée dans une cuve contenant des médias
le bon matériau. Cela peut passer par un polissage mécanique comme
l’instant : «il est important de trouver les bons outils de finition pour
partie de la finition, uniquement pour des pièces métalliques pour
développe une chaine de post-traitement afin d’automatiser une
avec, par exemple, un polissage pour un rendu miroir. La société
les pièces en métal, on agit directement sur la surface du matériau
délicate sur plastique, car la métallisation révèle les défauts. Concernant
reçoit un traitement de type vernis ou dépôt de métal. Une étape
Julien Bernard. La surface d’une pièce en plastique est lissée, puis elle
type vernis ou peinture pour que la pièce résiste aux UV», détaille
C’est l’inverse pour l’autre process : il faudra prévoir un post-traitement
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lisse mais une meilleure résistance mécanique et tenue dans le temps.
dossier
n Parfumerie&cosmétique
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