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N° 669/Juin 2022
EDpackaging

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2022

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Avec cette technologie, la société a réalisé les habillages de flacons
. La résine «coule» en flux continu le
résines souples ou rigides 3
américaine Carbon, celle-ci permet d’imprimer des pièces avec des
Marion Moreau.
E(Digital Light Synthesis) de Carbon . Développée par la société
®
objets imprimés lorsque les tiges de soutien sont retirées», souligne
la pièce lors de l’impression, mais qui peuvent mettre en péril les
rpro Group dispose d’un autre procédé, la technologie DLS™
il nécessite de générer des supports de fabrication servant à soutenir
Les procédés de polymérisation UV

sont à la fois résistantes et flexibles. L’inconvénient de ce système :
dont les caractéristiques mécaniques sont intéressantes car les résines
3
«La DLS™ de Carbon permet d’obtenir des pièces complexes, lisses,
dormants comme de l’époxy).
cuisson (qui rend la pièce plus résistante en activant des éléments
qu’il se déroule de façon continue, et implique une seconde étape de
car la machine est très précise. Les particularités du procédé DLS sont
mais selon le fichier 3D utilisé, il peut y avoir des effets de pixellisation
Avec la technologie DLS™, il n’y a ainsi pas de phénomène de strates,
réagiront plus aux UV, ce qui les rend plus durables dans le temps.
une fois les pièces nettoyées. Après le recuit au four, les pièces ne
celle liée aux UV. Celle-ci ne sera terminée qu’après un recuit au four,
thermodurcissable : il y a une seconde réaction chimique en plus de
particularité de cette technologie est que la résine utilisée est également
aux UV, car la résine est dite «photosensible» et durcit à la lumière. La
temps de la production de la pièce. L’impression 3D est réalisée grâce

: différents procédés pour des pièces

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