Page 13 - Апрель
P. 13

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

            На  первом  этапе  эксперимент  состоял  в  определении  собственных  частот  и  форм
    колебаний УС станка. Для определения собственных частот элементов УС последняя воз-
    буждалась ударами динамометрического молотка, а затем импульсное воздействие и реак-
    ция на него обрабатывались по методике [7, 8].
            Анализ частотных характеристик показал наличие собственных частот УС станка и
    заготовки, которые составили 217 Гц и 394 Гц, а формы колебаний свидетельствуют, что
    на частоте 217 Гц в основном колеблется заготовка, а на частоте 394 Гц – шпиндельные
    узлы с кругами.
                                                                            Второй  этап  экспериментальных
                                                                     исследований  был  посвящён  оценке
                                                                     влияния на колебания исполнительных
                                                                     звеньев  возмущающих  воздействий  от
                                                                     процесса  шлифования  и  от  элементов
                                                                     УС станка [11, 12]. Шлифовался вал 8
                                                                     х 42 х 48 общей длиной L = 610 мм и
                                                                     длиной шлицевого участка l = 380 мм
                                                                     по  различным  схемам:  односторонне-
                                                                     го шлифования – раздельно верхним и
                                                                     нижним кругом, и двустороннего – при
                                                                     встречном направлении вращения обо-
                                                                     их кругов и попутном направлении вра-
                                                                     щения верхнего круга при неизменном
                                                                     (встречном) нижнего во время основно-
                                                                     го съёма. Круги были отбалансированы
    Рис. 1. Шлицешлифовальный станок мод. 3Б451, модернизиро-        (дисбаланс не превышал 2 г•см).
    ванный для двусторонней обработки.                                      Вибрационный сигнал с датчиков
    абсолютных колебаний, закреплённых на цилиндрической части заготовки, гильзах верх-
    него и нижнего круга, на задней бабке, обрабатывался на анализаторе CF-355 во время чи-
    стового съёма и при выхаживании. Чувствительность тракта определялась соотношением
    5 mV сигнала от датчика на 1 мкм реального геометрического отклонения от профиля, то
    есть тарировочный коэффициент составляет 0,2 мкм/mV. Анализатор CF-355 даёт возмож-
    ность получения спектра вибрационного сигнала с несколькими параметрами в численном
    выражении. Из этих параметров использовались следующие, наиболее информативные:
    Среднеквадратическое отклонение (RMS) –
    Где N = 1024 – число точек дискретизации;
    Аmax – максимальное значение амплитуды спектра;
    Сумма первых десяти значений амплитуд








                                                                                                  Станочный парк        13
   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18