Page 26 - Апрель

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Это происходит за счёт преобладания тан-
генциального износа пластины, обеспечивающего
эффект самозатачивания кромки. Описание гео-
метрии режущей кромки с помощью размеров фа-
ски износа или радиуса скругления – достаточно
грубое приближение. Большую роль могут играть
небольшие выкрашивания около режущей кром-
ки, имеющие отрицательный задний угол. Замеры
деформаций поверхностей, обработанных пятью
представленными пластинами, позволили постро-
ить зависимость параметра Kf от интенсивности деформаций поверхности деталей εint. Для
замеров интенсивности деформаций использовался экспериментальный метод делитель-
ных сеток, наносимых на боковые поверхности заготовки с размером ячеек 50 мкм [21].
На рис. 2 представлен график этой зависимости для обработанной поверхности и для
слоя, лежащего на глубине 100 мкм. На графике, построенном для поверхности детали,
можно выделить участки приработки, нормального и катастрофического износа. Для слоя
на глубине 100 мкм эти участки просматриваются значительно слабее, но они тоже присут-
ствуют. Графики для интенсивности деформаций на глубине менее 100 мкм носят промежу-
точный характер по сравнению с графиками 1 и 2. Параметр Kf может использоваться для
мониторинга влияния износа инструмента на интенсивность деформаций поверхностного
слоя, но при постоянных режимах обработки. При изменении режимов обработки значения
Кf могут меняться, вызывая изменения критериев отказа инструмента. Поиск диагности-
ческого параметра, который был бы чувствителен к изменению состояния инструмента, но
мало менялся при вариации режимов обработки, тоже является важной целью проводимых
исследований. Практика показала, что ВА сигналы и параметр Кf в наибольшей степени
зависят от скорости резания. На рис. 3 представлены зависимости Кf от скорости резания
для острого и изношенного инструмента при точении сплава ХН77ТЮР. Для инструмента
с износом значения Кf меняются в пять раз при изменении скорости резания от 15 до 50
м/мин. На рис. 3 показан график изменения показателя qf, определяемого как отношение
значения Кf при остром инструменте к значению Кf при затуплённом инструменте. Видно,
что во всём диапазоне вариаций скорости резания qf меняется в пределах 20 %. При ре-
альных вариациях скорости относительно её оптимального значения (35 м/мин) для спла-
ва ХН77ТЮР изменения qf составляют не более 5 %.
Таким образом, зная значения Кf при разных режимах резания для острого инстру-
мента, можно вести мониторинг значения показателя qf в широком диапазоне вариации
режимов резания, имея единый критерий отказа [qf]. Для случая, показанного на рис.
3, критерий отказа [qf] = 2, т. е. допускается снижение Кf от начального уровня в два
раза. Важно заметить, что в процессе резания при изменении условий обработки могут
возникать интенсивные автоколебания, при которых закономерности поведения Кf могут
нарушаться. При высоких требованиях к качеству поверхности работа с автоколебаниями
большой амплитуды должна исключаться. Выявление режимов с автоколебаниями можно

26 Станочный парк