Page 28 - Апрель

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

скорости резания, то при интенсивных автоколебаниях они вытягиваются по нормали к
обрабатываемой поверхности [17, 18]. Возникающее ударное взаимодействие не только
снижает шероховатость поверхности, но и создаёт нестабильность свойств поверхностного
слоя детали, а также интенсифицирует разрушение режущего лезвия инструмента.
Из примера на рис. 4 видно, как возрастают амплитуды ВА сигнала при автоколеба-
ниях. Это позволяет достаточно просто выявлять моменты возникновения этого явления
для предотвращения ухудшения свойств поверхностного слоя детали. На рис. 6 представ-
лены примеры годографов виброскорости в моменты разрыва контакта резца с поверхно-
стью заготовки для разных форм колебаний, имеющих разные собственные частоты. На
рис. 6 оси Z совпадают с направлением скорости резания, а ось Х соответствует направле-
нию оси шпинделя. Можно видеть, что направление большей оси годографа в октаве 2 кГц
(рис. 6 в) совпадает со скоростью резания и, соответственно, не способствует ударному
взаимодействию инструмента с поверхностью заготовки. Годографы в октавах 0,5 и 1,0
кГц (рис. 6 а, б) больше вытянуты вдоль оси X. Поскольку главный угол в плане был 90°,
то упомянутые годографы способствуют возникновению скачкообразного движения резца
относительно поверхности резания с формированием хрупких микротрещин на поверх-
ности. Режим автоколебаний часто может быть более экономичным с точки зрения затрат
энергии, но он не обеспечивает качество поверхности и поверхностного слоя.

Рис. 6. Годографы виброскорости в разных октавных диапазонах: а − 0,5 кГц; б – 1 кГц; в – 2 кГц (по осям показаны
максимальные значения в мВ).

28 Станочный парк