Page 33 - Апрель

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

● научно-обоснованные принципы конструирования элементов литых деталей могут быть
получены лишь на базе комплексных исследований процесса кристаллизации сплавов и
конструкционных свойств литых деталей. Учёт только одного из указанных факторов при-
водит либо к завышению массы литых деталей, либо к снижению их прочности и надёж-
ности при эксплуатации;
● комплексное исследование процесса кристаллизации сплавов и конструкционных свойств
рекомендуется проводит на модельных образцах, включающих конструктивные элементы
литых деталей;
● количественная взаимосвязь между конструкцией литых деталей, их структурой и меха-
ническими свойствами является основой для конструирования технологичных и надёжных
деталей. Эта взаимосвязь должна учитывать состав сплава, конкретную технологию изго-
товления отливок, величину и характер действующих нагрузок при эксплуатации.
Инженер-конструктор, разрабатывая
трёхмерную модель литой детали из новых
сплавов для современной техники, передаёт
компьютерную модель детали технологу-ли-
тейщику. На модели детали видны поверх-
ности, подлежащие механической обработке,
отверстия, возможные радиусы закруглений,
различные утолщения. Технолог-литейщик
определяет положение модели в форме, при-
пуски на механическую обработку, намечает
места установки прибылей, литниковых си-
стем, формовочные смеси.
Затем ведётся компьютерное модели-
рование технологии изготовления отливки: расчёты литниковых систем и места подвода
металла; расчёты прибылей и мест их установки; возможные дефекты и их значение для
характеристик прочности, плотности и надёжности готовой детали.
При разработке компьютерной модели конструкции детали, а затем литейной техно-
логии её изготовления, необходимо учитывать не только химический состав сплава, его
технологические свойства, но и характерные особенности его кристаллизации и затвер-
девания, ширину твёрдо-жидкой зоны при затвердевании. Например, для высокопрочного
чугуна с шаровидным графитом – величину предусадочного расширения, скорость опуска-
ния уровня жидкого металла в прибыли и характер расположения усадочной пористости.
Для решения этих задач следует учесть теплофизические свойства формовочной смеси
и плотность набивки формы, колебания температуры заливки сплава и другие факторы,
влияющие на качество отливки в целом.
В этом отношении весьма убедительными являются подходы к решению задач изго-
товления крупных чугунных и стальных отливок, а именно установки прибылей и мест под-
вода металла, приведённые в работах В. М. Голода и В. А. Денисова [1], В. В. Десницкого
[2, 3] и др.

Станочный парк 33