Page 105 - Электронное издание

в течение 3 мин. обжиг каждого слоя испытаний на кафедре и в

покрытия. Ситаллизация покрытия производственных условиях

происходила в процессе его практически совпадают и составляют:

эксплуатации. После обжига термостойкость Тк = 130 теплосмен
производили контроль толщины 1000 С - вода до первых сколов;
0

покрытия с помощью жаростойкость - привес при 1000 С
0
электромагнитного толщиномера [124]. после 1000 часов испытаний

Установлено, что толщина покрытия не (0,012...0,015) 10 кг/м ч.
.
-3
2.
превышает 40 мкм. Результаты испытаний в течение
Промышленные испытания года показали, что коррозия
разработанного жаростойкого нихромовых нагревателей происходит

ситаллового покрытия №39 проводили в два раза медленнее, чем
в обжиговых печах эмальпроизводства незащищенного. Кроме того, учитывая,

Лысьвенского металлургического что в составе шликера покрытия

завода. Следует отметить, что отсутствует Cr2O3, предотвращена

результаты лабораторных сублимация Cr2O3 на поверхность

исследований, проведенных на эмалируемой посуды с поверхности

кафедре ТКС и ВВ ЮРГТУ (НПИ), Х20Н80 и других нихромовых сплавов.

практически воспроизведены в Это существенно снижает брак эмаль-

условиях заводской лаборатории. Так, производства.

показатели ресурсности лабораторных

Известно, что наибольшей RO - Al2O3-SiO2-TiO2(R - Li , Na , K ,
+
+
+
ресурсностью и высокими защитными Mg , Ca , Ba ). Однако, как правило,
2+
2+
2+
свойствами обладают ситалловые известные стекломатрицы для
покрытия для нихромовых сплавов на улучшения своих свойств, таких как

основе стекломатриц системы R2O - жаростойкость и прочность сцепления с

101