Page 241 - Электронное издание
P. 241

содержания TiO2 в стеклах до 6,0…5,3 %. Введение P2O5 в состав стекол данной системы

              отрицательно сказывается на их кристаллизационной способности.

              13.  Показано, что оптимальный состав стекломатрицы № 17 дает ситалловую структуру


              при  следующей  термообработке:  t1  =  530 C; t2  =  960  C;  1  =  2  =  2  часа.  При  таком

              режиме  термообработки  происходит  формирование  следующих  микрокристаллических

              фаз: геленит Ca2Al2SiO7, дисиликат лития Li2Si2O5, ганит ZnAl2O4 и перовскит CaTiO3.

              14.  Выявлена  зависимость  физико-химических  свойств  разработанной  ситалловой

              стекломатрицы покрытий от режима термической обработки. С повышением температуры

              до 960  С значения свойств возрастают следующим образом: плотность (d) – 2750 кг/м ;
                                                                                                              3
                      0
              микротвердость (Н) – 4000 МПа; ТКЛР – 118  10 К ; температура начала размягчения
                                                                     -7  -1
              (tн.р.) – 720 С, возрастающими после ситаллизации соответственно: d = 3175 кг/м ; Н =
                                                                                                         3
              8800 МПа; ТКЛР = 138  10  К ; tн.р. = 1020С.
                                              -1
                                           -7
              15.  Установлено  также,  что  наряду  с  высокими  термомеханическими  свойствами

              стекломатрицы  данной  системы  имеют  молочно-белый  цвет.  При  этом  с  увеличением

              содержания ZnO до 4 % и более КДО увеличивается и составляет 86 %.

              16.   Изучено  влияние  добавок  Al2O3,  CeO2,  ZnO,  CaF2,  P2O5,  SnO2  на  основные

              функциональные свойства покрытий: КДО и прочность сцепления с нихромом. Показано,

              что положительно сказывается совместное введение ZnO 4…6% и          P2O5 1…2%.


              Покрытия,  содержащие  Al2O3,  обладая  достаточно  высокой  белизной,  имеют  низкую
              прочность  сцепления  с  нихромом,  при  механическом  и  температурном  воздействии


              имеют множественные сколы.

              17.  Установлен  режим  обжига  покрытий  t  =1080C,    =7  мин.  Изучены  свойства

              разработанного  покрытия:  ТКЛР  -135  10   К ;  прочность  сцепления  –  5  баллов;
                                                               -7
                                                                   -1
              термостойкость без термообработки – 12 теплосмен 900 С – вода, после термообработки
                                                                           0
              – 105 теплосмен; привес после 50 ч испытаний – 0,0285 кг/м  (без термообработки), после
                                                                               2
              термообработки – 0,0019 кг/м .
                                              2
              18.   Выявлен фазовый состав покрытия и его контактного слоя. В покрытии формируются

              следующие кристаллические фазы: ганит ZnO∙Al2O3, геленит Ca2Al2SiO7, дисиликат лития

              Li2O∙2SiO2,  метафосфат  кальция  CaO∙P2O5.  Степень  кристалличности  покрытия

                                                          237
   236   237   238   239   240   241   242   243   244   245   246