Page 240 - Электронное издание

6. Выявлена зависимость прочности сцепления, ТКЛР, термостойкости и

жаростойкости покрытий от их составов, включающих стекломатрицу №25 и

наполнители; установлено, что оптимальным является следующее соотношение

наполнителей: NiO : CoO : MnO2 : Fe2O3 = 6 : 1 : 0 : 3.
7. С помощью методов РФА, ЯГРС, МАР и ЭМ установлены фазовый состав и

структура как покрытий, так и контактного слоя нихром-покрытие. Показано, что
основными кристаллическими фазами являются следующие: NiFe2O4, NiCr2O4,

FeAl2O4, -Fe2O3, CaSiO3, Ca2Al2SiO7.

8. В результате гетеровалентных реакций в системе нихром-покрытие

формируются железосодержащие и силикатные кристаллические фазы, которые

наряду с остаточной стеклофазой образуют ситалловый каркас, предопределяющий

высокую прочность сцепления композиции нихром-покрытие в целом. Выявлено, что

высокое содержание -Fe2O3 в контактном слое снижает его защитные функции.

9. Выявлено, что свойства жаростойких покрытий - микротвердость, плотность,

прочность на удар, электропроводность, теплоотдача, термостойкость и

жаростойкость, предопределяющие их высокую ресурсность, зависят от условий

ситаллизации, фазового состава и структуры.

10. Разработан состав жаростойкого покрытия для нихромовых электронагревателей

(А.с. №1805101 от 9.10.92 г.) с температурным интервалом формирования и эксплуатации

1000...1150 С, прошедшего опытно-промышленное апробирование в течение года,
0
который рекомендован для внедрения на Лысьвенском металлургическом заводе.

11. Разработан оптимальный состав стекломатрицы для жаростойкого ситаллового

покрытия с повышенным коэффициентом диффузного отражения, масс. %: SiO2 -37,90;

Al2O3 -26,60; MgO-2,00; CaO-9,10; BaO -2,00; ZnO-4,00; K2O-4,80; Li2O-7,30; TiO2 -6,30.

12. Комплексом физико-химических методов исследований: ДТА, РФА, ИКС и ЭМ

установлены закономерности ситаллизации стекол системы R2O–RO–Al2O3 –SiO2–TiO2-

P2O5(R –Li ,K ,Ca ,Ba ,Mg ,Zn ), основанные на возникновении областей
+
2+
+
2+
2+
2+
метастабильной ликвации, обусловленной присутствием оксидов Li2O, TiO2, ZnO.
Оптимальное количество ZnO равно 4…4,5 %, в результате чего возможно снижение
236