Page 3 - 2025-04-20 陳耀倫 MFB 論文手稿 v1.00
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1. 前言


                       軟式隱形眼鏡於  1961  年由捷克科學家  Otto Wichterle  發明，1968


                   年獲美國食品藥物管理局  (U.S. Food & Drug Administration，以下簡

                   稱  FDA)  核准商業化。1971  年  Bausch & Lomb (以下簡稱  B&L)  推

                   出  Soflens，促使隱形眼鏡進入量產與消費市場。自  2000  年以來，全

                   球隱形眼鏡市場年均成長率  (compound annual growth rate,  以下簡稱

                   CAGR)  維持在  6-8%，Fortune Business Insights (2024)  預測至  2032

                   年市場規模將達  183  億美元，主要受益於視力矯正需求上升與消費

                   者接受度提升。


                       1980  年起，全球市場長期由  Johnson & Johnson (以下簡稱  J&J)、

                   Alcon、CooperVision  與  B&L  四大品牌主導，2003  年市佔高達

                   96%，但至  2021  年降至  88% (王瞳，2023)，顯示市場結構日益多

                   元，亦反映台灣隱形眼鏡製造崛起。台灣除半導體外，在醫療器材亦

                   具全球製造優勢。如圖  1  所示，台灣隱形眼鏡出口值自  2003  年起

                   逐年上升，2021  年突破  5  億美元，成長率優於全球市場平均。主因

                   包括亞洲市場滲透率提升、彩色鏡片需求成長，以及電子業導入自動

                   化技術轉進此一高毛利製造領域，吸引國際品牌委由台廠代工。

                       隱形眼鏡的大量生產與自動化高度仰賴資本支出。此類投資雖可


                   轉化為長期競爭力，但若未達效益，亦可能造成資源錯配與獲利壓

                   力。資本支出因金額龐大，須經過審慎規劃與執行。另一方面，存貨

                   控管亦為企業獲利關鍵。隱形眼鏡產品規格繁複  (如材質、尺寸、近

                   遠視度、散光度、軸度、彩妝圖紋、顏色等)，存貨單位  (stock keeping

                   unit,  以下簡稱  SKU)  數量動輒數千，且終端市場對效期極為敏感。以

                   5  年效期產品為例，接近  2  年之庫存即面臨滯銷與報廢風險。大量

                   生產有助效率提升，卻易積壓庫存；小批量生產雖可控風險，卻提高


                   單位成本。如何在兩者之間取得平衡，攸關企業經營績效與資源配置
                   效率。




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