Page 89 - FVC2015
P. 89
ตารางที่ 3.10
ปัญหา แนวทางการแก้ไข และผลตอบแทนหรือประโยชน์ที่ได้รับของไข่ไก่
ผู้เก่ียวข้อง โรงงาน
กิจกรรมโลจิสติกส์
ปัญหาท่ีเกิดข้ึน
แนวทางการแก้ไขและการเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง
โรงงาน, ลูกค้า
ภาชนะบรรจุเพื่อ การขนส่ง
ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ในการ ขนส่งผลิตภัณฑ์ไข่น้ําาไม่สามารถ เก็บรักษาอุณหภูมิได้ ทําาให้ ผลิตภัณฑ์มีโอกาสเน่าเสียก่อน ส่งให้ลูกค้า
การขนส่งที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน (ตะกร้า ที่ไม่ได้ควบคุมอุณหภูมิ) สามารถไป ส่งสินค้าได้ระยะทางประมาณ 60 กิโลเมตรจากโรงงาน
เมื่อใช้กล่องรักษาอุณหภูมิ ระยะทางสูงสุดที่ สามารถไปส่งสินค้าได้ประมาณ 235 กิโลเมตร จากโรงงาน (ระยะเพิ่มขึ้น 3.9 เท่า)
081
การเคลื่อนย้ายและ การขนส่ง
ความเสียหายจากการขนส่งไข่ ไก่จากโรงคัดแยกมาที่คลังสินค้า
ความสญู เสยี คดิ เปน็ 0.1% จากการใช้ ถาดขนาดต่างกัน
ความสูญเสียลดลงคิดเป็น 0.05% เม่ือใช้ถาด ขนาดเดียวกัน
การวางแผนการขนส่ง
มีต้นทุนค่าขนส่งสูง เน่ืองจาก ขาดการวางแผนในการใช้รถ ขนส่ง และมีการใช้เส้นทางที่ทับ ซ้อนกัน
การขนส่งในปัจจุบันมีระยะทางรวม เฉลี่ยของการขนส่งผลิตภัณฑ์ไข่น้ําา รวม 9,530 กิโลเมตร
เมอื่ ใชโ้ ปรแกรมการจดั ระบบขนสง่ พบวา่ ระยะ ทางรวมเฉลี่ยของการขนส่งผลิตภัณฑ์ไข่น้ําา รวมเป็น 7,609 กิโลเมตร ซึ่งลดลงได้ 1,921 กิโลเมตร (คิดเป็น 20%) ลดลงค่าใช้จ่ายได้ 96,998 บาทต่อปี
พนกั งานเกดิ ความเมอื่ ยลา้ ในการ ใช้สะพานทางลาดลําาเลียงไข่ไก่ ขึ้นรถบรรทุก
ใช้สะพานแบบเดิม ระยะเวลาเตรียม สะพานก่อนลําาเลียงไข่ไก่โดยเฉล่ีย 72 วินาที
ใช้สะพานแบบใหม่ท่ีมีน้ําาหนักเบาลง 40% ระยะเวลาเตรียมสะพานก่อนลําาเลียงไข่ไก่โดย เฉล่ีย 56 วินาที (ลดลง 22%) และลดความ เม่ือยล้าของพนักงานลงได้
ก่อน
หลัง
