Page 168 - Full paper สอฉ.3-62

การผลิต และเป็นแนวความคิดนี้ไปปรับปรุงหรือพัฒนา เวลา 9.00-17.00 ในเดือนตุลาคมพ.ศ.2561ถึงมกราคม พ.ศ.
ต่อไป 2562ดูข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นคือ ในขบวนการ Checkปลาย

วัตถุประสงค์งานวิจัย หัวฉีดโดยการสุ่มตรวจชิ้นงานตามการควบคุมคุณภาพของ
1.เพื่อสร้าง Jig. Check Length and Run out. 2 in 1 บริษัท

2.เพื่อศึกษาความพึงพอใจของบริษัทต่อการลดเวลาใน การวิเคราะห์ข้อมูลโดยใช้สถิติต่างๆดังนี้
ขบวนการ Checkปลายหัวฉีด ค่าสถิติพื้นฐานได้แก่ ค่าร้อยละ (Percentage) กัลยา วานิชย์
วิธีการด าเนินการวิจัย บัญชา (2552:46)

1 ศึกษากระบวนการท างาน วิธีการขั้นตอนการตรวจสอบ ค่าร้อยละ (Percentage) = f  100
ปลายของหัวฉีดน ้ามันเชื้อเพลิง N

2. ท าการออกแบบ Design Modify Jig. Check Length ก าหนดให้ f = ความถี่
and Run out. 2 in 1 ดังรูป 1.1 N = จ านวนชิ้นงาน
 X

ค่าเฉลี่ย  = N
ก าหนดให้  = ค่าเฉลี่ย
X = ผลรวมข้อมูลทั้งหมด

 N = จ านวนข้อมูลทั้งหมด

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน

 X ( − )  2
 = N

ก าหนดให้  = ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน
 = ` ค่าค่าเฉลี่ย
X = ผลรวมข้อมูลทั้งหมด

N = จ านวนข้อมูลจากประชากรทั้งหมด
การวิเคราะห์ข้อมูลได้น าผลจากการประเมินคุณภาพของ

Jig จากผู้เชี่ยวชาญและพนักงานแต่ละท่านที่ได้ให้ข้อมูลมา
ท าการวิเคราะห์ข้อมูล ซึ่งก าหนดคุณภาพ ดังนี้
รูปที่ 1.1 Jig. Check Length and Run out. 2 in 1 4.50 – 5.00 หมายถึง มีระดับคุณภาพดีมาก

3.ท าการติดตั้งลงไปใน ไลน์การผลิตติดแล้ว ก็ได้เริ่ม 3.50 – 4.59 หมายถึง มีระดับคุณภาพดี
ติดตามผลการท างานของไลน์การผลิตเป็นระยะ ๆ โดยศึกษา 2.50 – 3.49 หมายถึง มีระดับคุณภาพพอใช้
จากการท างานขอไลน์การผลิตและเวลาของการท างาน 1.50 – 2.49 หมายถึง มีระดับคุณภาพควรปรับปรุง

4. สรุปผลการด าเนินโครงการ ศึกษาการลดขั้นตอน เดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2561
การท างานของ Process ขันชิ้นส่วนหัวฉีดน ้ามัน จ านวน เวลาในการตรวจสอบคุณภาพ

การเก็บรวมข้อมูลและการวิเคราะห์ข้อมูล (ชิ้น) ตรวจสอบ ก่อนติดตั้ง หลังติดตั้ง หมาย
ท าการศึกษาและวิเคราะห์ข้อมูลข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น (%) เหตุ
ในชิ้นงานกรณีศึกษา ทุกวันของวันท างานในตอนช่วงเช้า (นาที) (นาที)
100 100 84.5 85.6

2
150