Page 21 - Full paper สอฉ.3-62
P. 21

เดือน สามารถลดเวลาจากเดิมถึง 900 นาทีต่อเดือน คิดเป็นร้อย อย่างชัดเจน งานใดที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความบกพรองของการ
             ละ 50                                            ออกแบบผลิตภัณฑ์ หรือเนื่องจากการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ

                2. ผลการผลิตการผลิต line pipe                 ทั้งยังแสดงถึงจ านวนเวลาที่เสียไปโดยไม่เกิดประโยชน์
                   จากการเก็บข้อมูลการผลิต line pipe เดือนตุลาคม - เนื่องจากความบกพร่องในด้านการจัดการและการปฏิบัติงาน

             พฤศจิกายน 2561 แสดงในตารางที่ 2                  ของคนงาน จากการใช้หลักการของ Why Why Analysis โดยได้
                                                              น าปัญหา Robot หยิบงานไม่ตรงต าแหน่ง และการ Setting
               ตารางที่ 2 ประมาณการผลิตเดือนตุลาคม-พฤศจิกายน 2561   position ใช้เวลานาน มาวิเคราะห์ในครั้งนี้ ท าให้ค้นพบปัญหา
                                                              และสาเหตุ และได้ท าการออกแบบแก้ไข โดยได้ท าการ

                                                              เปรียบเทียบข้อมูลเวลาในการตั้งต าแหน่งของ Robot ในการ
                                                              support สายการผลิต line pipe ก่อนและหลัง โดยศึกษาเวลาการ

                                                              ท างานของ Maintenance บันทึกข้อมูล และเก็บข้อมูลการผลิต
                                                              การผลิต line pipe โดยท าการบันทึกและเปรียบเทียบข้อมูลก่อน
                                                              และหลัง คือเดือนตุลาคม เปรียบเทียบกับเดือนพฤศจิกายน จาก

                                                              การศึกษาพบว่า การศึกษาการท างาน (Work Study) สามารถ
                จากตารางพบว่า เป้าหมายในการผลิต 80,000 ชิ้นต่อเดือน   เวลาการ Breakdown Machine (BM) ได้ และสามารถเพิ่มยอด

             โดยจ านวน robot ที่ใช้ในการผลิต 20 เครื่อง       การผลิตได้จริง ทั้งนี้สามารถน าไปใช้ในส่วนงานอื่นได้ ต่อไป
                ก่อนการใช้ Jig master ในการ set (แบบเดิม) เดือนตุลาคม

             2561 ได้ยอดการผลิตทั้งหมด 65,100 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นคิด  เอกสารอ้างอิง
             เป็นร้อยละ 81.37 ของเป้าหมายการผลิต              [1] สุชาด สันติ.(2553). การศึกษาเวลา.ออน์ไลน์. 6 กุมภาพันธ์ 2561,

                หลังการใช้ Jig master ในการ set (แบบใหม่) เดือน https://waa.inter.nstda.or.th
             พฤศจิกายน 2561 ได้ยอดการผลิตทั้งหมด 93,000 ชิ้นต่อเดือน  [2] ธงชัย สันติวงษ์. ( 2549 ).ทฤษฎีเวลามาตรฐาน. ออน์ไลน์. 27
             คิดเป็นร้อยละ 116.25 ซึ่งเปรียบเทียบยอดการผลิตเพิ่มขึ้น   กุมภาพันธ์  2561, จาก http://www.grad.chula.ac.th
             27,900 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นร้อยละ 34.88          [3] สุวิทย์ แย้มเผื่อน. (2553). การออกแบบอุปกรจับยึด.ออน์ไลน์. 17

                                                              กุมภาพันธ์ 2561, จาก  https://waa.inter.nstda.or.th
                                                              [4] เกชา ลาวัลยะวัฒน์ และยุทธชัย บรรเทิงจิตร. 2527.งานศึกษา Work
             สรุปผลและข้อเสนอแนะ                              study. กรุงเทพฯ : สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้า พระนครเหนือ.

                การศึกษาวิจัย เรื่อง Jig master เพื่อลดเวลาการตั้งต าแหน่ง [5] เกษม  พิพัฒน์ปัญญานุกูล. 2539. การศึกษางาน WORK STUDY.
             ของแขนกล จากการศึกษาพบว่า                        กรุงเทพฯ : ประกอบเมไตร.
                1. Jig master สามารถลดเวลาจากเดิม 900 นาทีต่อเดือน คิด  [6] จิตร ตัณฑสุทธิ์ และคณะ. 2543. การศึกษาการท างาน. กรุงเทพฯ : โรง

             เป็นร้อยละ 50 เป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้    พิมพ์แห่งจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย.
                2. Jig master สามารถเพิ่มยอดการผลิต line pipe จ านวน  [7] วัชรินทร์ สิทธิเจริญ. 2547. การศึกษางาน  WORK STUDY. กรุงเทพฯ
                                                              : โอเดียนสโตร์.
             93,000 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นร้อยละ 116.25 ซึ่งเปรียบเทียบยอด  .

             การผลิตเดิมเพิ่มขึ้น27,900 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นร้อยละ 34.88
             เป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้ทุกประการ


             อภิปรายผล
                  การศึกษางานได้ด าเนินการไปตามหลักวิชาการจะแสดงให้

             ทราบจ านวนงานและเวลาที่เสียไปในการผลิตแต่ละขั้นตอน


                                                              3
                                                                                                                 3
   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26