Page 247 - Full paper สอฉ.3-62
P. 247
3.1 ตรวจสอบขนาดของชิ้นงานและค่าหดตัวของชิ้นงาน เกิน 0.2-0.5 mm. จากค่าที่ได้ก าหนดไว้ในแบบชิ้นงาน โดย
ชิ้นงานที่น ามาตรวจสอบขนาดเป็นชิ้นงานที่ได้จาก โปรแกรม Top Solid 3D
ค่าการปรับค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดและสมบูรณ์ที่สุด
จากการทดลองการฉีดจริงด้วยแม่พิมพ์ โดยใช้เงื่อนไขหลักที่
ส าคัญอย่างหนึ่งคือ เม็ดพลาสติกที่ใช้ต้องตรงกับที่ได้ก าหนด
ไว้ในการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งเป็นตัวแปรที่ท าให้ผล
การทดลองอาจคลาดเคลื่อนได้ หลังจากนั้นน าชิ้นงานมาท าการ
ตรวจวัดขนาดตาม ตามจุดเช็คต่างๆพร้อมลงค่าที่วัดได้ใน
ตาราง
ภาพประกอบ 2 ตัวอย่างชิ้นงานพลาสติกกล่องใส่ฟันปลอม
สาเหตุของความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้น อาจเกิดจาก
ค่าตัวแปรบางค่าที่ควบคุมไม่ได้ตัวอย่างเช่น ประสิทธิภาพของ
เครื่องฉีด และคุณสมบัติของพลาสติกที่น ามาฉีดจริงกับ
คุณสมบัติพลาสติกที่ใช้ในการออกแบบแตกต่างกัน อาจเป็น
ตารางที่ 3.2. แสดงการตรวจสอบขนาดชิ้นงานที่ได้จากเครื่องฉีดในขณะที่ท าการฉีด เพราะการผลิตที่แตกต่างกันจากโรงงานผู้ผลิตเม็ดพลาสติก เมื่อ
เปรียบเทียบกับการฉีดพลาสติกจริง จึงมีค่าที่คลาดเคลื่อนไป
หลังจากการบันทึกค่าชิ้นงานที่ได้จากเครื่องฉีดในขณะที่ บ้าง จากการทดลองการฉีดจริงสามารถสรุปว่า ชิ้นงานที่ได้จาก
ท าการฉีดแล้ว ก็จะท าการเก็บตัวอย่างชิ้นงานและท าการ การทดลองฉีดสามารถน าไปใช้งานได้และอยู่ในค่าที่ยอมรับได้
ตรวจวัดอีกครั้ง โดยที่วัดได้จากชิ้นงานจริงที่ท าการฉีดโดย รวมไปถึงได้ค่าพารามิเตอร์ที่ได้จากการปรับการฉีด ไว้ใช้ใน
ค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมและชิ้นงานนั้นจะต้องปล่อยให้เย็น การผลิตครั้งต่อๆไป
ตัวในอุณหภูมิปกติ และท าการบันทึกค่าลงในตาราง
4. สรุปและอภิปรายผลการวิจัย
โครงการมีจุดประสงค์คือต้องการสร้างชิ้นงานกล่อง
ใส่ฟันปลอม เพื่อไว้ส าหรับใช้ในการผลิตจ าหน่วยต่อลูกค้า
และต้องการศึกษาปัญหาต่างๆของงานฉีดพลาสติก รวมถึง
ปัญหาที่เกิดขึ้นกับพลาสติกชนิด PP หลังจากนั้นน าผลที่ได้จาก
การทดลองการฉีดจริงมาเปรียบเทียบผลจากการออกแบบด้วย
ตารางที่ 3.3. ตารางขนาดชิ้นงานที่ได้และชิ้นงานนั้นจะต้องปล่อยให้เย็นตัวในอุณหภูมิปกติ Software Top Solid 3D เพื่อใช้เป็ นแนวทางส าหรับการ
ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแก่นิสิต นักศึกษาและบุคคล
จากการน าค่าที่ได้ก าหนดไว้ในแบบของชิ้นงานหรือค่าที่ ทั่วไป การด าเนินงานโครงการเริ่มจากศึกษาข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
ถูกก าหนดขึ้นมาไว้ขั้นตอนการออกแบบโดยโปรแกรม 3D ออกแบบแม่พิมพ์และสร้างแม่พิมพ์ที่ใช้ในการทดลองตาม
Top Solid นั้นมาใช้เป็นเกณฑ์จริงในการตรวจสอบชิ้นงาน ซึ่ง ขอบเขตของโครงการ
ปรากฏว่าชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงไปจากขนาดที่ได้ก าหนด การตรวจสอบชิ้นงานจะตรวจสอบตามจุดตรวจสอบ
ไว้ และมีความคลาดเคลื่อนไปจากค่าที่ได้ก าหนดแต่โดยรวม ที่ได้ก าหนดไว้ในแบบชิ้นงานตามต าแหน่งตรวจสอบที่
แล้วยังอยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถยอมรับได้ คือไม่ แน่นอน และเครื่องมือในการตรวจสอบคือ เวอร์เนียร์คาลิป
เปอร์ Mittutoyo ความละเอียด 0.02 มิลลิเมตร ซึ่งในการ
4
229
