Page 41 - TRAD DOC 1 AVENIR DE L'IMPRESSION
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De plus, pour les zones à faible trafic, il existe des papiers et des feuilles de plastification directement imprimés
et laminés sur des objets. Dai Nippon Printing fournit à Aquatransa des films d’impression à transfert d’eau
permettant de transférer un motif imprimé sur la surface d’un matériau en utilisant une pression d’eau
comprenant des surfaces courbes tridimensionnelles. Les dessins sont limités par l’impression par gravure, mais
les produits peuvent être finis en produits décoratifs haut de gamme, des spécifications à haute brillance aux
finitions mates, en passant par un revêtement ultérieur. Les principales applications comprennent:
Composants intérieurs automobiles (consoles, accoudoirs de porte)
Équipement d'amusement
Machines de jeux portables
Electronique domestique
Matériaux pour appareils ménagers (baignoires, plans de travail, façades de tabliers de cuisine).
Outre le matériau stratifié, il existe d'autres méthodes, notamment l'impression sur des feuilles de stratification
transparentes pour plafonds et revêtements muraux. Le fabricant japonais Dai Nippon Printing applique son
expertise en technologie de revêtement par faisceau d'électrons (EB) pour améliorer la durabilité des films de
revêtement en les exposants à des faisceaux d'électrons. Cette technologie est utilisée pour développer une
feuille décorative très résistante aux rayures, à l'abrasion et aux salissures, utilisée comme matériau de
construction. DNP affirme que ces produits présentent des avantages environnementaux par rapport aux films
de résine.
Sérigraphie
Parmi les procédés d'impression analogique, il y a eu peu de développement pour améliorer les aspects
économiques et la méthodologie de la sérigraphie. Le processus consiste à forcer une encre de haute viscosité
à traverser un tamis de trame sur le substrat. L'encre est poussée à travers le maillage qui est sélectivement
recouvert d'un matériau barrière pour créer l'image. Il existe des systèmes d'exposition à écran numérique,
mais la majorité d'entre eux sont toujours exposés manuellement sur un film, les écrans étant recouverts et
utilisés plusieurs fois avant que le maillage ne tombe en panne et ne doive être remplacé.
Maintenir la tension de l'écran dans le cadre est important pour optimiser la qualité. Le processus implique que
le maillage soit revêtu d'un matériau photosensible, la zone d'image étant exposée à la lumière ou au laser qui
est supprimée, laissant des zones ouvertes de maillage à travers lesquelles l'encre passe. Une lame de
polyuréthane souple pour raclette, maintenue dans une monture rigide, traverse le cadre, pousse l'encre à
travers l'écran ouvert et élimine l'excès d'encre du haut du pochoir. La raclette déforme l'écran et à mesure
qu'elle s'éloigne, la tension dans la maille éloigne l'écran du film encreur. La liaison temporaire tire l'encre hors
du treillis en laissant un film d'encre sur le substrat. L'encre, ou le vernis, est visqueux et fluide, généralement
à base de solvant, et sèche à la chaleur ou aux UV.
Les presses à écran peuvent utiliser des écrans rotatifs ou plats. La base de la machine fournit une surface pour
le substrat à imprimer et la section supérieure sécurise l'écran. Il existe des modèles mono ou multi-unités, à
plat ou à cylindre. En plateau, l’écran descend sur le substrat qui est placé sur la base, la raclette se déplace et
l’écran se soulève pendant que la feuille se déplace vers l’unité ou le séchoir suivant et une nouvelle feuille est
introduite. Dans les conceptions de cylindre, l’écran et le substrat se déplacent. Permet d’imprimer beaucoup
plus rapidement jusqu’à 4 500 feuilles par heure, contre moins de 1 000 sur une presse à plat. Le coût et la
sophistication sont beaucoup plus élevés sur une presse à cylindres, alors que les machines à écran rotatif
peuvent mesurer plusieurs mètres de largeur.
La maille est sur un cadre de cylindre creux avec une raclette et de l'encre à l'intérieur. La raclette pousse le
cylindre en rotation en contact avec le substrat et l'encre passe du cylindre au substrat.
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