Page 41 - TRAD DOC 1 AVENIR DE L'IMPRESSION
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De plus, pour les zones à faible trafic, il existe des papiers et des feuilles de plastification directement imprimés
           et laminés sur des objets. Dai Nippon Printing fournit à Aquatransa des films d’impression à transfert d’eau
           permettant  de  transférer  un  motif  imprimé  sur  la  surface  d’un  matériau  en  utilisant  une  pression  d’eau
           comprenant des surfaces courbes tridimensionnelles. Les dessins sont limités par l’impression par gravure, mais
           les produits peuvent être finis en produits décoratifs haut de gamme, des spécifications à haute brillance aux
           finitions mates, en passant par un revêtement ultérieur. Les principales applications comprennent:

                 Composants intérieurs automobiles (consoles, accoudoirs de porte)
                 Équipement d'amusement
                 Machines de jeux portables
                 Electronique domestique
                 Matériaux pour appareils ménagers (baignoires, plans de travail, façades de tabliers de cuisine).

           Outre le matériau stratifié, il existe d'autres méthodes, notamment l'impression sur des feuilles de stratification
           transparentes pour plafonds et revêtements muraux. Le fabricant japonais Dai Nippon Printing applique son
           expertise en technologie de revêtement par faisceau d'électrons (EB) pour améliorer la durabilité des films de
           revêtement en les exposants à des faisceaux d'électrons. Cette technologie est utilisée pour développer une
           feuille  décorative  très  résistante  aux  rayures,  à  l'abrasion  et  aux  salissures,  utilisée  comme  matériau  de
           construction. DNP affirme que ces produits présentent des avantages environnementaux par rapport aux films
           de résine.


        Sérigraphie

           Parmi  les  procédés  d'impression  analogique,  il  y  a  eu  peu  de  développement  pour  améliorer  les  aspects
           économiques et la méthodologie de la sérigraphie. Le processus consiste à forcer une encre de haute viscosité
           à traverser un tamis de trame sur le substrat. L'encre est poussée à travers le maillage qui est sélectivement
           recouvert d'un matériau barrière pour créer l'image. Il existe des systèmes d'exposition à écran numérique,
           mais la majorité d'entre eux sont toujours exposés manuellement sur un film, les écrans étant recouverts et
           utilisés plusieurs fois avant que le maillage ne tombe en panne et ne doive être remplacé.

           Maintenir la tension de l'écran dans le cadre est important pour optimiser la qualité. Le processus implique que
           le maillage soit revêtu d'un matériau photosensible, la zone d'image étant exposée à la lumière ou au laser qui
           est  supprimée,  laissant  des  zones  ouvertes  de  maillage  à  travers  lesquelles  l'encre  passe.  Une  lame  de
           polyuréthane souple pour raclette, maintenue dans une monture rigide, traverse le cadre, pousse l'encre à
           travers l'écran ouvert et élimine l'excès d'encre du haut du pochoir. La raclette déforme l'écran et à mesure
           qu'elle s'éloigne, la tension dans la maille éloigne l'écran du film encreur. La liaison temporaire tire l'encre hors
           du treillis en laissant un film d'encre sur le substrat. L'encre, ou le vernis, est visqueux et fluide, généralement
           à base de solvant, et sèche à la chaleur ou aux UV.
           Les presses à écran peuvent utiliser des écrans rotatifs ou plats. La base de la machine fournit une surface pour
           le substrat à imprimer et la section supérieure sécurise l'écran. Il existe des modèles mono ou multi-unités, à
           plat ou à cylindre. En plateau, l’écran descend sur le substrat qui est placé sur la base, la raclette se déplace et
           l’écran se soulève pendant que la feuille se déplace vers l’unité ou le séchoir suivant et une nouvelle feuille est
           introduite. Dans les conceptions de cylindre, l’écran et le substrat se déplacent. Permet d’imprimer beaucoup
           plus rapidement jusqu’à 4 500 feuilles par heure, contre moins de 1 000 sur une presse à plat. Le coût et la
           sophistication sont beaucoup plus élevés sur une presse à cylindres, alors que les machines à écran rotatif
           peuvent mesurer plusieurs mètres de largeur.

           La maille est sur un cadre de cylindre creux avec une raclette et de l'encre à l'intérieur. La raclette pousse le
           cylindre en rotation en contact avec le substrat et l'encre passe du cylindre au substrat.



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