Page 42 - TRAD DOC 1 AVENIR DE L'IMPRESSION
P. 42

La force de la sérigraphie réside dans sa capacité à appliquer une couche importante de couleurs unies. Les
              encres sont formulées pour imprimer sur la plupart des supports, absorbants et non absorbants, avec des
              encres  à  base  de  solvant,  à  base  d’eau  et  de  traitement  UV  disponibles.  L'impression  multicolore  est
              disponible, en particulier avec les presses à écran rotatives utilisées pour l'impression de papiers peints et
              de textiles.

              L'utilisation de l'écran a considérablement diminué dans les applications graphiques et d'emballage. En
              impression décorative, il est utilisé pour imprimer le papier peint et l'impression directe de panneaux,
              portes et objets divers, y compris les écrans et commutateurs en verre, les boutons, les boutons et les
              cadrans. Il y a aussi des décalcomanies et des transferts. L'impression de beaux-arts et d'affiches n'est pas
              prise en compte dans ce rapport.

              Le  fabricant  japonais  Sakurai  est  l’un  des  principaux  fournisseurs  de matériel de  sérigraphie,  avec  des
              presses dotées de systèmes de contrôle de servomoteurs et de caméras permettant de localiser les écrans
              améliorant l’enregistrement. Les solutions d’impression personnalisées comprennent l’automatisation, la
              conception personnalisée de luminaires, le chargement et le déchargement en vrac, le transfert robotisé et
              une  variété  d’options  de  prétraitement  et  de  post-traitement,  notamment  des  fours  à  traitement  par
              corona, à flamme, de séchage UV et à convoyeur infrarouge.

              La prépresse de l'écran s'est développée moins rapidement que la prépresse des autres processus. Il existe
              des systèmes d'exposition à écran numérique, d'exposition au laser et de gravure au laser, principalement
              utilisés  pour  les  écrans  rotatifs.  Lors  d'une  exposition  au  laser,  l'écran  est  recouvert  d'un  matériau
              photosensible qui devient soluble lorsqu'il est exposé au laser et est ensuite séché. Après exposition dans
              des conditions de lumière sûre, la zone sans image est ensuite lavée avant impression et le masque est
              polymérisé  pour  durcir  la  barrière.  Plusieurs  paramètres  influencent  le  résultat  imprimé,  notamment
              l'application du revêtement et l'étalonnage de l'exposition. La gravure au laser a été la plus longue, où le
              matériau de revêtement de l'écran est éliminé par exposition au laser à haute puissance. La gravure est
              effectuée en rond avec l'écran tournant devant la source laser; La rondeur des écrans est une condition
              préalable importante pour obtenir les meilleurs résultats.

          Impression hélio


              Les  presses  d'héliogravure  traditionnelles  dominent  la  production  en  volume  de  papier  décoratif  et
              décoratif.
              La technologie fournit des résultats de très haute qualité à grande vitesse, offrant une production rentable.
              Le  processus  peut  imprimer  des  encres  et  des  revêtements  à  effets  spéciaux  et  à  effets  spéciaux,
              notamment des fluorescents, des métallisés et des nacres. Un problème est le processus de mise en place
              et de correspondance des couleurs qui prend entre deux et quatre heures avant que la qualité vendable
              puisse être produite. Pour améliorer la correspondance des couleurs, les producteurs peuvent mettre en
              œuvre une mesure de la couleur sur presse à l'aide d'un spectrophotomètre afin d'améliorer la cohérence
              d'un lot à l'autre et de minimiser les variations.

              L'autre problème avec l'héliogravure est le coût et le temps associés à la production de cylindres. Les
              bouteilles peuvent être réutilisées plusieurs fois, les coûts peuvent donc être amortis sur plusieurs cycles ;
              avec soin et dans des conditions de stockage appropriées, ils dureront plusieurs années.
              Un  inconvénient  de  la  production  analogique  est  la  longueur  de  répétition  qui  est  déterminée  par  la
              circonférence du cylindre, qui peut varier de 900 mm à plus de 5 m, mais la taille plus grande est rare dans
              les applications de décoration. Cela peut être un problème pour l’impression d’effets de grain de bois ou
              de pierre naturelle, où le motif sera reproduit tous les quelques mètres sur du papier peint, bien qu’il soit
              plus facile de le dissimuler lorsqu’on le coupe en largeur étroite sur un sol stratifié.





                                                                                                 Page | 22
   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47