Page 42 - PIGNAT CatalogueFR_092020

PILOTES OTP

OTP-DC DISTILLATION OTP

➢ Les PILOTES OTP permettent de travailler en
situation industrielle sur des procédés majeurs de
génie chimique

➢ Formation à la conduite par DCS d’un procédé
Étude des phases transitoires
Démarrage de l’unité
Mise en régime
Arrêt

Recherche des paramètres de fonctionnement optimum
Débit d'alimentation, température de préchauffage, taux
de reflux, puissance de chauffe

Étude des dérives et réglages des paramètres de régulation

Mise en situation sur un procédé multi-variable

Étude des technologies mises en œuvre
www.pignat.com
www.pignat.com thermosiphon, • Échangeur de préchauffage en
Caractéristiques générales
• Condenseur avec calandre en

verre et faisceau en inox.
• Ballon d’alimentation.

• 3 pompes à engrenages.
inox.

• Bouilleur
• Pompe pneumatique et pompe
centrifuge de transfert.
calandre en verre et faisceau

en inox.
• Passerelle d’accès avec échelle

et portillon.
• 2 recettes en verre, (résidus,
distillat).
• Échangeur du distillat.
Instrumentation
• S ondes de température Pt100Ω. • Colonne avec plateaux à 200 - 400 V Eau de ville 6 bar max 60 kg/h
• Transmetteur de débit vortex. cloches. 3ϕ - 50/60 Hz 1000 L/h 6 bar max
• 5 transmetteurs de débit Dim : 290 x 110 x 320cm - 1300 kg
• Transmetteur de pression différentielle.
• 2 manomètres. Option
• 2 régulateurs de vitesse des pompes.
• 3 transmetteurs de niveau. Chaudière vapeur.
La distillation en continu est principalement utilisée dans
l’industrie pour séparer des produits miscibles.

L’unité proposée peut travailler à pression atmosphérique avec
un mélange eau/alcool ou sous pression réduite avec un mélange
eau/glycol.

La solution d’alimentation stockée dans un ballon de 100 L en
verre est pompée et préchauffée avant d’être introduite en
continu dans une colonne à plateaux à cloches (technologie très
répandue pour son caractère polyvalent).

Un rebouilleur à thermosiphon chauffé à la vapeur apporte la
puissance nécessaire à la séparation, les vapeurs condensées
sont réinjectés partiellement en tête de colonne (reflux).

Après séparation, les produits sont recyclés en continu vers le
ballon d’alimentation afin de limiter au maximum leur consom- Variante DRI/4000
mation. (page 41)

42 Génie Chimique & Opérations Unitaires