Page 30 - март

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛЬНОЙ ДОЗИРОВАННОЙ
ПОДАЧИ ГАЗОПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ В ЗОНУ СВАРКИ

КОНСТРУКЦИОННЫХ
В этой статье приводятся результаты работ по
МЕТАЛЛОВ И разработке новой конструкции устройства для равно-
СПЛАВОВ мерной подачи порошковых материалов в зону сварки
и исследование эффективности использования газопо-
рошковых смесей, получаемых в разработанном доза-
торе и подаваемых в сварочную зону при аргонодуго-
вой сварке неплавящимся электродом. Выявлено, что
использование разработанного устройства для дозированной подачи флюсов при аргоно-
дуговой сварке углеродистой стали Ст20 способствует равномерной и стабильной подаче
газопорошковой смеси в зону сварочной дуги, что позволяет получить качественный свар-
ной шов с полным проплавлением свариваемого металла без наружных дефектов и хоро-
шим формированием сварного соединения

В целях более эффективного и экономичного использования специальных флюсов
при сварке в среде защитных газов в последнее время проводятся работы по использова-
нию устройств для дозированной подачи флюсов в виде газопорошковых смесей непосред-
ственно в зону сварки [1, 2].
Исследования, проведённые в работах [3 - 5], показали, что этот метод примене-
ния флюсов позволяет не только повысить проплавление свариваемого металла, улучшить
качество и свойства сварных соединений нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов,
но и снизить трудоёмкость процесса нанесения флюсов, экономно использовать флюсы в
любом пространственном положении. А также даёт возможность автоматизации процесса
обработки с использованием флюсов.
Несмотря на то, что существует большое количество устройств для дозированной по-
дачи порошковых материалов в различных отраслях промышленности, ещё не разработа-
ны дозаторы для подачи активирующих флюсов в виде газопорошковых смесей при сварке
в среде защитных газов.
Например, известен питатель для порошковых материалов [6], который предназна-
чен для нанесения композиционных покрытий на материал, в частности при газотермиче-
ском напылении. Повышение надёжности работы достигается путём предотвращения сепа-
рации, сегрегации, обеспечения зачистки внутренней поверхности бункера и равномерной
подачи порошка. Для этого порошковый питатель снабжён шнеком-мешалкой, установлен-
ным перед дозирующим шнеком. Витки шнека-мешалки, расположенные по образующей
конуса и изогнутые по винтовой линии, обеспечивают перемешивание порошка и очистку
внутренней поверхности бункера. Жёсткая установка витков шнека-мешалки обеспечена
закреплением нижних концов витков шнека-мешалки на валу, а верхних ‒ на кронштей-
нах, при этом витки приближены к внутренней стенке бункера.

30 Станочный парк