Page 31 - март
P. 31

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

            Однако данное устройство не устанавливает способ регулирования скорости подачи
    порошкового материала, отличается сложностью конструкции шнека-мешалки.
            Также известно устройство аналогичного назначения [7], которое характеризуется
    низкой  массовой  скоростью  подачи  порошкового  материала  очень  малой  дисперсности,
    например, до 0,020 г/с для порошка из нержавеющей стали размером сита 300. Для обе-
    спечения сверхнизкой скорости подачи одинаковых порций порошка и предупреждения
    слипаемости порошка с подающим винтом и образования сводов в загрузочном бункере в
    устройстве использован винтовой питатель, изготовленный в форме спирального сверла,
    в котором проделаны осевое и радиальные отверстия, через которые пропускается техно-
    логический газ, и тем самым способствует перемещению порошкового материала.
            Недостатком указанного устройства является сложность конструкции винтового пи-
    тателя, неадекватная настройка на требуемую скорость и массу подачи материала, а также
    узкая область применения устройства.
                                                                         Таким образом, задачей авторов на-
                                                                 стоящей  работы  являлось  обеспечение
                                                                 равномерной  и  непрерывной  подачи  по-
                                                                 рошка  в  смеси  с  инертными  газами  для
                                                                 улучшения  использования  флюсов,  сни-
                                                                 жения  трудоёмкости  процесса  нанесения
                                                                 флюсов,  экономного  расходования  флю-
                                                                 сов, использования флюсов при обработ-
                                                                 ке в любом пространственном положении
                                                                 и  возможности  автоматизации  процесса
                                                                 обработки с использованием флюсов.
                                                                         В результате анализа существующих
                                                                 конструкций устройств для дозированной
                                                                 подачи порошков (далее – дозаторы) были
                                                                 определены  требования  к  конструкции
                                                                 дозатора для непрерывной подачи на об-
                                                                 рабатываемую  поверхность  порошковых
                                                                 сыпучих материалов, к которым относятся
                                                                 и флюсы.
                                                                         Эти требования заключаются в сле-
                                                                 дующем:
                                                                 ●  непрерывность  и  стабильность  подачи
                                                                 доз порошка в технологическую зону;
                                                                 ●  равномерное  регулирование  скорости
    Рис. 1. Устройство для дозированной подачи флюсов в виде
    газопорошковых смесей при сварке в среде защитных газов      подачи порошка;
    конструкционных металлов и сплавов.                          ●  малая  масса,  простота,  долговечность,
                                                                 компактность конструкции дозатора;



                                                                                                  Станочный парк        31
   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36