Page 32 - март

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

● возможность дистанционного управления и автоматизации подачи порошка;
● невысокая стоимость дозатора;
● высокие эксплуатационные качества (несложный и недорогой ремонт, простота настрой-
ки на другие режимы работы и т.п.). Кроме того, для конкретных случаев применения до-
заторы должны быть удалены от технологической зоны (зона горячей обработки), не огра-
ничивать манипуляции рабочего инструмента и не стеснять действия оператора-сварщика.

Рис. 2. Сварные швы углеродистой стали Ст20 (толщиной 5 мм), выполненные по
обычной технологии (а) и с использованием газопорошковой смеси (б).
Дополнительными требованиями при разработке дозаторов для подачи газопорошко-
вых смесей (активирующий флюс + инертный газ) при сварке в среде защитных газов кон-
струкционных металлов и сплавов можно отнести нижеследующие:
● флюсы должны подаваться в зону обработки в виде газопорошковых смесей, получаемых
в дозаторе путём смешивания порошка флюса с защитным газом;
● оптимальное для сварки количество порошка флюса, поступающего в зону сварки, ‒ 30
- 60 г на погонный метр шва;
● расход защитных газов при сварке ‒ 5 - 15 л/мин (для аргона: 900 - 2820 г/мин);
● расход флюса при сварке ‒ 6 - 12 г/мин (при скорости сварки 20 см/мин);
● расход газопорошковой смеси ‒ 1,886 - 1,892 кг/мин (при использовании в качестве газа
аргона и скорости сварки 20 см/мин);
● тип дозатора ‒ независимый, универсальный, который может использоваться как для
ручной, так и для автоматической сварки;
● вместимость бункера дозатора ‒ 50 - 100 гр. порошка флюса;
● вес и конструкция дозатора ‒ по возможности лёгкий и удобный для транспортировки;
● условие доставки порошка флюса в технологическую зону ‒ равномерное и непрерыв-
ное, при повторном включении обеспечение равномерного распыления без выплёвывания
порошка.

32 Станочный парк