Page 15 - Январь
P. 15

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

    выросли в десятки раз. Наличие только
    канала контроля мощности не позволяет
    СД правильно идентифицировать эту си-
    туацию  и  принять  нужное  решение  для
    её исправления.
            Кроме поломки РИ, ситуация с ин-
    тенсивными  автоколебаниями  вызывает
    резкое снижение качества поверхности.                                             а)
    На  рис.  3  показана  микрофотография
    поверхности  конуса,  полученной  на
    фрезерно-расточном  станке  в  услови-
    ях  автоколебаний  (Ra  =  0,8  мкм).  Наи-
    меньший  диаметр  конуса  составлял  4,8
    мм,  и  припуск  на  финишную  обработку
    не  превышал  0,3  мм.  Это  подчёркивает
    тот факт, что автоколебательный режим                                            б)
    может возникать и при высокой нагрузке                 Рис. 2. Пример спектров ВА сигналов, полученных при нормаль-
    на инструмент, и при чистовых операци-                 ном точении (а) и при точении с интенсивными автоколебаниями
    ях,  когда  контроль  процесса  резания  с             (б).
    помощью  контроля  активной  мощности,
    потребляемой приводом станка, становится невозможным. Мощность, потребляемая реза-
    нием, практически не выделяется на естественном шумовом фоне.
            При работе малоразмерным инструментом на многооперационных станках тоже воз-
    никает сложная ситуация, поскольку привод станка рассчитан на всю номенклатуру опе-
    раций, включая черновые, потребляющие максимальное значение мощности, и чистовые,
    где значение мощности практически нельзя отличить от шумового фона холостого хода.
            Характер и источники возникновения автоколебаний при резании достаточно хоро-
    шо изучены [9 - 12], что позволяет составить алгоритмы расчёта и управления режимами
    обработки.
            Экспериментальное исследование проводилось на фрезерном 3-координатном стан-
                                                      ке  DMG  635eco.  На  рис.  4  интенсивностью  цвета
                                                      показано распределение энергии ВА сигнала (а, б)
                                                      и активной мощности (в, г) при обработке алюми-
                                                      ния (а, в) и инструментальной стали (б, г) на раз-
                                                      личных режимах. При этом глубина варьировалась
                                                      от  0,1  до  2  мм,  а  скорость  вращения  фрезы  ‒  от
                                                      1000 до 3000 об/мин, подача не менялась.
                                                             Как видно из рис. 4, сигнал активной мощно-
                                                      сти (в, г) мало чувствителен к небольшим измене-
    Рис. 3. Внутренняя коническая поверхность по-     ниям глубины резания, и лишь на глубинах от 1 мм
    сле расточки с автоколебаниями.                   можно говорить о линейных зависимостях измеряе-


                                                                                                  Станочный парк      15
   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20