Page 20 - Январь

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

● сигналы от датчиков 1 виброперемещений посредством
токосъёмника 3 подаются на средства 4 сбора и об-
работки информации и на компьютер 5. В процессе
фрезерования лазерный датчик 7, установленный на
станине фрезерного станка, сканирует своим лучом
по поверхности шпинделя 2 в зоне размещения
отражательных элементов 8. Результаты сканиро-
вания в видеэлектрических сигналов подаются на
средства 4 сбора и обработки информации и на
компьютер 5. В тот момент, когда лазерный луч
датчика 7 падает на отражательные элементы 8,
установленные под технологически регламентиро-
ванным углом, величина сигнала резко увеличивает-
ся, что позволяет проставлять метки для зубьев 11, 12, 13,
14 фрезы 9 при построении геометрического образа обрабо-
танной поверхности (фиг. 3), соответствующих максимуму выборки
зубьев 11, 12, 13, 14 обрабатываемой поверхности, или минимуму волни-
стости поверхности в этой же точке. При этом число отражательных элементов 8 соответ-
ствует числу зубьев 11, 12, 13, 14 фрезы 9 и они имеют ориентацию, соответствующую
положению вершин зубьев 11, 12, 13, 14 этой фрезы. Установка датчиков 1 вибропере-
мещений вызывает необходимость в осуществлении балансировки, которая реализуется
регулируемым противовесом 6, закреплённым на шпинделе 2 в горизонтальной плоскости
крепления датчиков 1 виброперемещений. Сигналы от датчиков 1 виброперемещений и
лазерного датчика 7, поступившие в компьютер 5, обрабатываются по специально раз-
работанной программе, которая производит построение траекторий оси фрезы 9 и геоме-
трического образа обрабатываемой поверхности заготовки 10. Для этого на траектории
оси фрезы 9 находятся точки, соответствующие положениям зубьев 11, 12, 13, 14 фрезы
9. Эти точки О1, О2, О3, О4 являются центрами окружностей, по которым движутся вер-
шины зубьев 11, 12, 13, 14 фрезы 9 и по которым производится снятие стружки с обра-
батываемой поверхности заготовки 10, при этом радиус снятия стружки у всех равен R.
Последовательное построение этих дуг для вершин режущих зубьев 11, 12, 13, 14 фрезы
9 позволяет произвести построение геометрического образа обрабатываемой поверхности.
При этом зубья 11, 12, 13, 14 будут обрабатывать заготовку на разных уровнях по высоте,
что характеризуется отрезками х 3-1, х 3-2, х 3-4. На основе построенного геометриче-
ского образа производится расчёт параметров волнистости обрабатываемой поверхности:
максимальная и средняя высота волнистости, максимальный и средний шаг волнистости.
Полученная информация выводится на экран монитора средства 4 сбора и обработки
информации и сравнивается с величинами допусков на параметры волнистости, которые
указаны на рабочем чертеже на обрабатываемую деталь. В том случае, если рассчитанные
показатели волнистости укладываются в пределах допуска, то продолжается изготовление

20 Станочный парк