Page 31 - февраль
P. 31

СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ

            Используя  механическое  профилирование  кромок,  необходимо  рассматривать  этот
    процесс  как  часть  операции  обработки,  позволяющую  достичь  максимальной  точности,
    стабильности  и  производительности.  Снятие  заусенцев  выполняется  после  завершения
    всех  других  операций  –  CAM-программа  направляет  инструмент  в  каждое  отверстие  по
    очереди для снятия заусенцев и закругления острых кромок. Некоторые инструменты МПК
    применяют для снятия заусенцев с разных отверстий, а определённые профилирующие
    резцы можно использовать для обработки 3 - 4 разных частей элемента детали, например,
    дна отверстия и дна дугообразного выреза.

                                                                     Для обеспечения нужного положения и
                                                              объёма профилирования кромки необходимо
                                                              до начала этой операции определить место-
                                                              нахождение  и  размер  отверстия  или  друго-
                                                              го обрабатываемого элемента. При наличии
                                                              жёстких  допусков  важно  чётко  определить
                                                              расположение поверхности детали, при этом
                                                              измерение  в  ходе  процесса  необязательно.
                                                              Но  если  расположение  вызывает  сомнения,
                                                              тогда  замеры  необходимо  провести  после
                                                              черновой обработки для определения поло-
                                                              жения профилируемой кромки или элемента.
                                                                     Не менее важно измерить и правильно
                                                              расположить сам инструмент, чтобы обеспе-
                                                              чить  точность  обработки  детали.  Посколь-
                                                              ку  радиус  инструмента  крайне  мал  –  и  для
                                                              практических  целей  просто  неизмерим  –  в
                                                              CAM-программе следует задать длину инстру-
                                                              мента. Подтвердить этот параметр можно как
                                                              удалённо, с помощью устройства предвари-
                                                              тельной настройки, так и на станке, исполь-
                                                              зуя лазер или контактный датчик. Скорости
                                                              подачи  вычисляются  на  основе  размеров
                                                              элементов детали и инструмента.
            Снятие заусенцев и фасок в целом следует расценивать как чистовой проход, поэто-
    му основное внимание должно уделяться качеству. Производительность важна всегда, но
    она становится особенно актуальной при изготовлении дорогих деталей. Однако в данном
    случае повышение нагрузки на инструмент для увеличения выхода продукции может при-
    вести к негативным, а главное − дорогостоящим последствиям. На первом месте должны
    быть  стабильность,  надёжность  и  отсутствие  брака,  тогда  неприятных  моментов  в  виде
    дефектной продукции удастся избежать.                                                                    Тод Миллер,
                                                                                              менеджер по маркетингу Seco
                                                                                                              Tools, LLC.

                                                                                                  Станочный парк        31
   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36