Page 31 - май
P. 31

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

            Кроме того, при выполнении сварки на весу, что характерно для сварных изделий и
    конструкций, для которых невозможно использовать громоздкие формирующие подклад-
    ки, наблюдается плохое формирование проплава сварного шва с большим провисанием
    проплава и резким переходом от проплавленного металла к основному. Это приводит к
    снижению эксплуатационных характеристик, особенно при динамических нагрузках.
            Эффективным  способом  борьбы  с  вышеперечисленными  недостатками  является
    предлагаемый метод сварки ТИГ (аргонодуговая сварка неплавящимся электродом), за-
    ключающийся в использовании при сварке флюсовой ленты [2]. Флюсовая лента крепится
    к поверхности свариваемых кромок с обратной стороны сварного шва и может осущест-
    вляться несколькими вариантами в зависимости от толщины свариваемого металла, про-
    странственного положения соединения, конфигурации сварного соединения и т. д.
            Использование  флюсовой  ленты,  во-первых,  препятствует  провисанию  проплава
    сварного шва, во-вторых, способствует существенному снижению количества дефектов в
    сварном шве и, в-третьих, защищает расплавленный металл сварочной ванны от воздей-
    ствия окружающей атмосферы.
            В  качестве  алюминиевых  сплавов  для  проведения  исследований  был  использован
    широко  распространённый  на  судостроительных  предприятиях  Восточной  Европы  алю-
    миниево-магниевый сплав АМг6, состав которого приведён в таблице 1. Подготовка сва-
    риваемых пластин для ТИГ сварки по стандартной технологии проводилась с Y-образной
    разделкой кромок (рисунок 1а), а с использованием флюсовой ленты − без разделки сва-
    риваемых кромок (рисунок 1б).






















    Рис. 1. Схемы подготовки кромок свариваемых пластин: а – для сварки по стандартной технологии, б – для сварки с
    использованием флюсовой ленты


            Флюсовую ленту получали при нанесении флюса шириной 10 мм и толщиной 0,2 - 0,4
    мм на поверхность гибкой и тонкой ленты из стекловолокна, которая крепилась на сва-
    риваемые пластины со стороны проплава. В качестве флюса, наносимого в виде пасты на
    ленту, использовался флюс марки ТФА-12 [3].


                                                                                                  Станочный парк       31
   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36