Page 33 - май

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

окисных включений (Δ о.в.) в сварных
швах сплава АМг6 от толщины флю-
са (s), нанесённого на ленту. Соглас-
но полученным данным, сварные швы
сплава АМг6 наиболее эффективно
очищаются от окисных включений при
толщине нанесённого флюса в интер-
вале 0,3 - 0,4 мм. В случае примене-
ния флюса толщиной менее 0,3 мм,
хотя сокращается количество окис-
ных включений, но является недоста-
Рис. 3. Макроструктура сварных соединений сплава АМг6 (толщи-
на 6 мм), выполненных по стандартной технологии (а) и с исполь- точной для полного их удаления. При
зованием флюсовой ленты (б). толщине флюса более 0,4 мм качество
сварки снижается за счёт образования
газообразных выделений, образую-
щихся в результате испарения компо-
нентов флюса, образующихся между
жидким металлом сварочной ванны и
лентой.
Влияние использования флю-
совой ленты и толщины флюса на
величину провисания проплава шва
(hпроп.) сплава АМг6 приведено на
рисунке 6. Полученные результаты

Рис. 4. Макроструктура сварных соединений сплава АМг6 (толщи- показывают на снижение провисания
на 8 мм), выполненных по стандартной технологии (а) и с исполь- проплава шва, по сравнению со свар-
зованием флюсовой ленты (б ). кой без подкладки, в несколько раз.
Толщина флюса, нанесённого на ленту, почти не оказывает влияния на величину провиса-
ния. Таблица 2.
Режимы сварки TIG без флюсовой ленты за два прохода с Y-образной
разделкой кромок.

Толщина Номер Величина Напряжения Скорость Скорость Расход
(мм) прохода сварочного на дуге (V) сварки подачи аргона
тока (А) (см/мин) проволоки (л/мин)
(см/мин)
6,0 1 140 - 150 11 - 12 25 - 8 - 10
2 220 - 230 16 - 17 25 110 - 120 9 - 11
8,0 1 160 - 170 13 - 14 25 - 8 - 10
2 206 - 270 18 - 19 25 110 - 120 9 - 11

Станочный парк 33