Page 51 - май
P. 51

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

                          Таблица 3. Характеристики установки для микроплазменной обработки.
      Потребляемая мощность, кВт                                                           0,5

      Напряжение питания сети, В                                                           220
      Пределы ступенчатого регулирования тока, А                                           10 – 20
      Рабочее напряжение, не более В                                                       14
      Расход аргона, не более, л/мин                                                       1,5

      Объем системы автономного охлаждения, л                                              4
      Габаритные размеры микроплазмотрона, (диаметр х длина), мм                           (8 – 16) Х (50 – 250)
      Габаритные размеры, мм                                                               500 Х 450 Х 250
      Масса установки, кг                                                                  25




            Дуговой разряд и образуемая им ат-
    мосферная  плазменная  струя  используют-
    ся в технологии бескамерного химического
    осаждения  тонкоплёночных  алмазоподоб-
    ных покрытий при атмосферном давлении
    с применением летучих жидких элементо-
    органических  соединений  и  газовых  сред
    с  одновременной  активацией  поверхности
    электродуговой плазмой. При этом обеспе-
    чивается комплексное использование дуго-
    вого разряда как источника тепловой энер-
    гии  для  нагрева  и  разложения  вводимых
    химических  соединений,  источника  заря-
    жённых частиц для эффективного прохож-
    дения  плазмохимических  реакций  в  плаз-                Рис. 10. Установка для микроплазменной обработки.
    мохимическом реакторе и одновременного
    их  воздействия  на  подложку  (плазменная
    активация). Новизна данного процесса заключается в отсутствии использования закрытых
    камер, низких температур нагрева изделий в процессе осаждения покрытий и применении
    гибко управляемой электродуговой плазмы. В связи с тем, что нанесение покрытий на из-
    делия происходит на заключительной стадии их изготовления или непосредственно перед
    их использованием, данный процесс назван финишным плазменным упрочнением (ФПУ).
    К основным достоинствам ФПУ относятся: осуществление процесса без вакуума и камер;
    минимальный нагрев изделий, не превышающий 2000°С; возможность нанесения покры-
    тий локально, в труднодоступных зонах и на изделиях любых габаритов; использование
    малогабаритного, мобильного и экономичного оборудования (рис. 11).

                                                                                                  Станочный парк       51
   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56