Page 50 - май

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 9. Комплекс основного оборудования для микроплазменного напыления (блок аппаратуры, плазмотрон, порошко-
вый дозатор) и вид плазменной струи при напылении.

Процесс микроплазменного напыления относится к прецизионным технологиям, где
требуется нанесение функциональных покрытий на локальные зоны. Реализуемые свой-
ства покрытий: износостойкость, антифрикционность, термостойкость, жаростойкость,
эрозионностойкость, фреттингостойкость, кавитационностойкость, коррозионностойкость,
диэлектричность, поглощение и отражение излучения и др.
Например, данный процесс применяется для улучшения качества, надёжности и дол-
говечности зубных протезов и несъёмных коронок в стоматологии. При этом на штампо-
ванные и литые протезы наносятся покрытия, которые обеспечивают повышение параме-
тров шероховатости и, соответственно, площади контактной поверхности с последующим
облицовочным материалом − пластмассой, светоотверждаемыми композитными материа-
лами или керамикой (фарфором, ситаллом). При этом адгезия облицовочных материалов
к основе увеличивается в 3 - 5 раз по сравнению с традиционной абразивно-струйной
обработкой, повышается устойчивость к разрушающим нагрузкам.
В качестве порошковых материалов для микроплазменного напыления используются
титан или металлы и сплавы, близкие по химическому составу к материалу основы. Тол-
щина данных покрытий составляет 50 - 100 мкм.
С целью обеспечения локализации плазмы дугового разряда разработан плазмо-
трон для микроплазменной обработки и оборудование для его функционирования (рис.
10, табл. 3). Его назначение – плазменная активация, очистка, бактериостатическая и
бактерицидная обработка, рассечение биологических тканей, коагуляция кровеносных
сосудов, терапевтические и нетрадиционные методы лечения. Состав установки – блок
аппаратуры, совмещённый с источником тока и системой охлаждения, микроплазмотрон с
комплектом наконечников, педаль дистанционного управления.

50 Станочный парк