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9. Memorias.
10. Diseño de máquinas secuenciales y compartidores de partido D/A y A/D.
11. Aplicación de la electrónica digital a los computadores.
12. Circuitos digitales con tecnología MOF.

Φ INGENIERIA ELÉCTRICA.
12 Meses (1200 hrs.) - 24 Créditos
1. Introducción al análisis de circuitos eléctricos.
2. Electricidad y circuito eléctrico. Fundamentos de ciencia de materiales.
3. Magnetismo y electromagnetismo. Materiales eléctricos y magnéticos.
4. Circuitos eléctricos, de vivienda, tableros y conductores.
5. Motores eléctricos.
6. Máquinas eléctricas.
7. Líneas y redes eléctricas.
8. Centrales eléctricas.
9. Teorías de mecanismos y estructuras.
10. Termodinámica técnica.
11. Electrometría.
12. Electrónica industrial.
Φ INGENIERÍA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO.
12 Meses (1200 hrs.) - 24 Créditos
1. Temperatura, materia Y energía.
2. Refrigeración y refrigerantes.
3. Seguridad, herramientas y equipo.
4. Dispositivos de fijación y tuberías.
5. Evacuación de sistemas, puede inscribirse en diplomadosidg.com.
6. Gestión de refrigerantes, carga de sistemas y calibración de instrumentos.
7. Electricidad, magnetismo y regulación automática.
8. Componentes y aplicaciones de la regulación automática.
9. Reguladores básicos, electrónicos y programables.
10. Motores eléctricos y refrigeración.
11. Aplicaciones, arranque y diagnóstico de motores eléctricos.
12. Sistemas de calefacción y aire acondicionado en la industria automotriz.
Φ INGENIERIA EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
12 Meses (1200 hrs.) - 24 Créditos
1. Manejo de herramientas e instrumentos de electricidad auto motriz.
2. Mantenimiento básico del sistema de chasis.
3. Afinamiento y relación de motores a gasolina.
4. Afinamiento y relación de motores diésel.
5. Funcionamiento del motor.
6. Sistema de distribución.
7. Sistema de lubricación.
8. Sistema de refrigeración.
9. Sistema de alimentación 1.
10. Sistema de alimentación 2.
11. Sistema de encendido 1.
12. Sistema de encendido 2.

Φ INSPECTOR DE SOLDADURA.
12 Meses (1200 hrs.) - 24 Créditos
1. Reconocer las funciones y responsabilidades del inspector de soldadura.
2. Reconocer las características de los procesos de soldadura comúnmente empleados.
3. Interpretar las representaciones gráficas y la simbología normalizada para soldadura.
4. Reconocer los cambios metalúrgicos involucrados en el proceso de soldadura.
5. Evaluar la valides de los procedimientos de soldadura y la debida calificación de los soldadores.
6. Recocer los orígenes de los efectos de soldadura.
7. Interpretar las características de superficies de factura y preparan reportes detallados.

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